建设项目竣工环境保护验收监测(调查)报告(项目编号:HPYS2017087)
文章来源:邹平县府办   发布日期:2017-12-22   点击量:
 
 
建设项目竣工环境保护
验收监测(调查)报告
项目编号:HPYS2017087
 
 
项目名称:
邹平县兴忠建材有限公司兴忠电镀中心建设项目
建设单位:
邹平县兴忠建材有限公司
报告日期:
2017年11月
 
 
 

 
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前言

邹平县兴忠建材有限公司成立于2010年,法人代表房兴忠,注册资本300万元,公司无现有工程。公司计划投资3600万元建设“兴忠电镀中心建设项目”,厂址位于邹平县临池镇工业园。该项目已于2013年8月16日通过邹平县发展和改革局的登记备案(登记备案号:1316090025)。项目建成后作为邹平县电镀集聚中心,有利于调整县电镀行业布局,引导原有小电镀企业集中生产、集中治理,确保实现各类污染物稳定达标排放,有利于邹平县电镀行业的环保监管和规范发展,解决原有分散小电镀企业治污不到位的问题。
电镀中心总占地面积39996m2,整个电镀中心建设内容包括11座生产车间、1座危险废物仓库、污水处理站(50m3/d含铬废水处理系统、50m3/d含镍废水处理系统、100m3/d综合废水处理系统、120m3/d反渗透处理系统、0.5m3/h地埋式一体化生活污水处理设施)、酸雾收集处理系统(22套酸雾吸收塔和14套铬酸雾回收塔)及配套辅助设施,办公楼及污水站管理用房租用邹平光泽缸公司在建建筑。电镀中心建成后形成年镀铬30000m2、镀铜15000m2、镀镍15000m2、加工镀锌件60000t(75000m2)的规模。一期生产线为7#镀硬铬车间、9#镀锌车间生产线,一期生产规模为镀铬7000m2,镀锌36000t(45000m2)。二期完成其他车间生产线建设,生产规模为镀铬23000m2、镀铜15000m2、镀镍15000m2、加工镀锌件24000t(30000m2)。
该建设项目环境影响报告书由山东海美侬项目咨询有限公司编制完成,2016年1月4日滨州市环境保护局以滨环字[2016]6号文对该项目进行了审批。根据国家有关法律法规的要求,邹平县兴忠建材有限公司于 2017 年 9月委托青岛皓宸环境卫生监测有限公司进行项目的竣工环保验收监测工作。青岛皓宸环境卫生监测有限公司收集了项目的环境影响报告书、报告书批复文件及建设单位所提供的有关资料,于2017年9月11日进行了现场勘查,对项目存在问题提出了整改意见,2017年9月20日-10月5日进行了现场调查和现场监测工作,在监测结果的基础上编写了《邹平县兴忠建材有限公司兴忠电镀中心建设项目工程竣工环保验收报告书》。
电镀中心各电镀车间采用工艺技术成熟先进,项目废气硫酸雾、盐酸雾、硝酸雾和铬酸雾均能得到有效的收集处理,各环节废气均能够满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5和表6标准达标排放;生产废水经厂内自建污水站分质处理全部厂内回用,生活污水经地埋式一体化生活污水处理设施处理后用于厂内绿化;生产过程中产生的各类危险废物均委托山东浙江环益资源利用有限公司危险废物研究处理有限公司进行无害化处理;项目各项指标满足《清洁生产标准 电镀行业》(HJ/T314-2006)相关要求。
电镀中心配套的酸雾吸收塔、污水管网和污水处理系统由邹平县兴忠建材有限公司统一建设,200m3/d污水处理系统、120m3/d反渗透系统和36套酸雾处理设施能够满足整个电镀中心发展要求。拟入驻的镀锌、镀镍、镀铜和镀铬生产线均采用清洁先进的工艺,确保满足各项产业政策和环保要求。

1总论

1.1 验收目的与内容

1.1.1、验收目的
本次验收监测与检查的只要目的是通过对该项目外排污染物达标、环保设施运行情况、污染治理效果的检查,建设项目环境风险和环境管理水平检查及公众意见调查等,综合分析、评价得出结论,以验收报告的形式为环境保护行政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收及验收后日常监督管理的技术依据。
1.1.2、验收内容
核查工程在设计、施工和试运营阶段对设计文件和环境影响报告书及批复中所提
出的环境保护措施的落实情况,以及对各级环境保护行政主管部门批复要求的落实情况。
核查项目实际建设内容、实际生产能力、产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况;
核查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及已采取的污染控制,评价分析各
项措施实施的有效性;通过现场检查和实地监测,确定本项目产生的污染物达标排放情况和污染物排放总量的落实情况;
核查其环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况,核查环境管理制度执行
情况、环境保护管理制度的制定和实施情况,相应的环境保护机构、人员和仪器设施的配备情况;
核查周围敏感保护目标分布及受影响情况;
通过公众意见调查,了解公众对工程建设期及试运营期环境保护工作的意见和要求。

1.2 验收依据

1.2.1 国家有关法律法规
(1)《中华人民共和国环境保护法》(主席令2015年第9号);
(2)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(主席令1996年第77号);
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(主席令2015年第31号);
(4)《中华人民共和国环境影响评价法》(主席令第77号 2016年修正);
(5)《中华人民共和国突发事件应对法》(主席令2007年第69号);
(6)《中华人民共和国水污染防治法》(主席令第87号2017年修正);
(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》(主席令2012年第54号);
(8)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2015年4月24日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十四次会议修订)。
(9)《中华人民共和国水土保持法》(主席令2012年第39号)。
1.2.2 国务院行政法规与规范性文件
(1)《建设项目环境保护管理条例》(2017年修订);
(2)《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》(国发[2011]35号);
(3)《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》(国办发[2010]33号);
(4)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37号);
(5)《城镇排水和污水处理条例》(国务院第641号令);
(6)《危险化学品管理条例》(2013年12月4日国务院第32次常务会议修订)。
1.2.3 国务院部门规章与规范性文件
(1)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2017年9月1日实施);
(2)《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》(国家环境保护总局令 第 15号);
(3)《突发环境事件信息报告办法》(环境保护部令第17号);
(4)《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发[2006]28号);
(5)《关于加强环境应急管理工作的意见》(环发[2009]130号);
(6)《关于建立健全环境保护和安全监管部门应急联动工作机制的通知》(环办[2010]5号);
(7)《突发环境事件应急预案管理暂行办法》(2015年3月19日由环境保护部部务会议通过);
(8)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77 号);
(9)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号);
(10)《关于实施<环境空气质量标准>(GB3095-2012)的通知》(环发[2012]11
号);
(11)《关于加强化工园区环境保护工作的意见》(环发[2012]54号);
(12)   《 关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)>的通知》(环办[2013]103号);
(13)《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知》(环办[2013]104号);
(14)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号);
(15)《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》(环发[2000]38号)。
(16)《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录(2011 年本)>有关条款的决定》(国家发展和改革委员会令第21号);
(17)  《国土资源部 国家发展和改革委员会关于发布实施<限制用地项目目录(2012 年本)>和<禁止用地项目目录(2012年本)>的通知》(国土资发[2012]98号);
(18)《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》(国办发[2010]33号);
(19)《关于未纳入污染物排放标准的污染物排放控制与监管问题的通知》(环发[2011]85号);
(20)《山东半岛蓝色经济区发展规划》(国家发展改革委,2011年1月);
(21)《关于印发〈建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)〉的通知》 (环办[2013]103号文)。
(22)《关于印发<国家先进污染防治技术示范名录>(2008)和<国家鼓励发展的 环境保护技术目录>(2008)的通知》(环发[2008]91号);
(23)《危险废物转移联单管理办法》(1999年10月);
(24)《国家危险废物名录》(2016版);
1.2.4 山东省有关法规及政策依据
(1)《山东省环境保护条例》(山东省人大常委会公告第 86 号,2001 年 12 月 7 日);
(2)《山东省人民政府关于印发山东省落实<水污染防治行动计划>实施方案的通
知》(鲁政发[2015]31号);
(3)《山东省2013-2020年大气污染防治规划二期行动计划(2016-2017年)》;
(4)《山东省水污染防治条例》(山东省人大常委会公告第58号);
(5)《关于山东省地表水环境功能区划方案的批复》(鲁政字[2000]86号);
(6)《关于明确地方流域水污染物综合排放标准覆盖范围的通知》(鲁环发[2008]10 号);
(7)《山东省实施<中华人民共和国大气污染防治法>办法》(山东省人大常委会
公告第70号);
(8)《山东省实施<中华人民共和国固体废物污染环境防治法>办法》(2002 年 9 月);
(9)《山东省实施<中华人民共和国环境影响评价法>办法》(2005年11月25日
山东省第十届人民代表大会常务委员会第十七次会议通过);
(11)鲁环函[2011]417 号文《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知》(2011.6);
(12)《关于统一规范全省危险废物贮存、处置场所及包装转运设备危险废物标志的通知》(鲁环函[2009]99号);
(13)《山东省环境噪声污染防治条例》(2012 年 1 月 13 日山东省第十一届人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过修订);
(14)《山东省人民政府关于贯彻国发[2005]39 号<国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定>办法》(鲁政发[2006]72号);
(15)《山东省人民政府办公厅关于印发山东省突发事件应急预案管理办法的通知》(鲁政办发[2009]56号);
(16)《关于规范建设项目环境影响评价文件审批的通知》(鲁环发[2006]225号);(17)《关于加强建设项目污染物排放问题控制有关问题的通知》(鲁环发[2007]108
号);
(18)《关于加强建设项目环境影响评价公众参与监督管理工作的通知》(鲁环评
函 [2012]138号);
(19)《关于印发<建设项目环评审批原则(试行)>的通知》(鲁环函[2012]263 号);
(20)《关于印发<建设项目环评审批的具体操作程序》和《建设项目竣工环境保护验收的具体操作程序>的通知》(鲁环发[2007]147号);
(21)《关于贯彻落实环发[2011]14号文加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知》(鲁环函[2011]358号);
(22)《山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》(鲁环评函[2013]138号)。
(23)《山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知》(鲁环发[2013]4号);
(24)《山东省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》(鲁政办发[2008]68号)。
1.2.5 环境保护验收技术规范
(1)《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010);
(2)《水污染治理工程技术导则》(HJ2015-2011);
(3)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009);
(4)《环境空气质量功能区划分原则与技术规范》(GB/T15190-1994);
(5)《突发环境事件应急监测技术规范》(HJ589-2010);
(6)《环境噪声与振动控制工程技术导则》(HJ2034-2013);
(7)《固体废物处理处置工程技术导则》(HJ2035-2013);
(8)《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012);
(9)《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)。
1.2.6 项目依据文件
(1)《邹平县兴忠建材有限公司兴忠电镀中心建设项目》工程竣工环境保护验收监测委托书;
(2)《邹平县兴忠建材有限公司兴忠电镀中心建设项目环境影响 评价报告书》(山东海美侬项目咨询有限公司,2015年6月);
(3)《关于邹平县兴忠建材有限公司兴忠电镀中心建设项目环境影响评价报告书的批复》(滨环字[2016]6号);
1.2.7 验收标准
根据滨州市环保局对本项目的批复及国家现行的相关法律法规,本项目验收标准如下:
废气排放标准
生产废气中的颗粒物、氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、NOx等排放需符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》
(DB 37/ 2376—2013)一般控制区标准限值。
废水排放标准
生产废水经处理后,pH值、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、悬浮物、锌、铜、镍、铬、六价铬、石油类、总磷、总氮须符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》(HB5472-91)C类标准和《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)的标准限值。
噪声排放标准
生产噪声排放需符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值。
固体废物
项目危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)的要求。

2、建设项目概况及变更情况

2.1 项目地理位置与平面布置

电镀中心厂区形状为不规则矩形,总占地面积 39996m2,厂址东西长 331m,南北最宽138m。项目租赁三层办公楼(内设检测中心)位于厂区东北侧,污水处理站和事故水池位于厂区东南侧地势相对较低处,生产车间分布于厂区南北两侧。污水处理站管理用房一层西侧设危险废物暂存仓库,满足全厂危废暂存要求,由兴忠建材有限公司负责储存转运。电镀中心集中设置盐酸储罐一座,规格为 20m3,储存浓度为 30%的盐酸;外购硫酸浓度为 98%、硝酸为 68%,以塑料桶装集中布置在化学品仓库;其他固体物料也暂存于化学品仓库。

2.2 项目工程概况

工程基本情况详见表2.2-1。
表2.2-1 项目基本情况
 
 
类别
内容
建设单位
邹平县兴忠建材有限公司
建设地点
邹平县临池镇工业园,地理位置图见图 2-1
建设性质
新建
竣工时间
2016年9月
调试运行时间
2016年10月
项目投资
本项目总 3600 万元,环保投资 1635 万元
 
 
 
环评单位:山东海美侬项目咨询有限公司
参与单位
设计单位:淄博泰禾实业有限公司、青岛金泰表面工程有限公司
施工单位:山东汇林建筑工程有限公司
 
 
环境监理单位:山东海美侬项目咨询有限公司环境监理中心
项目组成基本情况见表2.2-2.
表2.2-2 项目工程建设情况
工程名称
项目组成
备注
主体工程
整个电镀中心共设11座生产车间,建成后达到年镀铬30000m2、镀铜15000m2、镀镍15000m2、加工镀锌件60000t(折75000m2
各入驻企业选用清洁生产工艺
环评分期情况
一期完成全部生产车间、配套公辅设施、环保设施的建设,在7#车间和9#车间建设生产线;二期将其余车间租赁给县境内电镀企业,完成其他 生产车间电镀生产线的建设,公辅设施和环保设施依托一期工程。
 
实际分期情况
4#车间东侧、9#车间西侧南半部分及11#车间一层E9(环评时一层6、7车间)、11#车间一层E11-03、11#车间二层F8、F9、F10纳入二期建设,其他车间全部纳入一期建设
 
公用
工程
供水系统
项目生产生活用新鲜水依托南山村自来水供水系统
排水系统
厂内自建200m3/d生产污水处理站,包括含铬废水(50m3/d)、含镍废水(50m3/d)和综合废水处理系统(100m3/d),工艺废水经“还原+絮凝沉淀+砂滤”处理后进入反渗透处理系统,反渗透出水全部厂内回用,浓水经蒸发浓缩后残渣作为危险废物委托资质单位处理
污水站管理用房租用光泽缸公司在建建筑
供电系统
依托工业园电网供给,厂内配置3处变电站
供热系统
办公区使用空调采暖,车间不供暖,生产用热使用锅炉加热
辅助工程
纯水站
1套JBF-10B4S型纯水设备,纯水制备能力100m3/d
检测中心
在办公楼内设检测中心,进行产品检验
办公楼
租用邹平兴忠光泽缸公司在建3层建筑,该建筑已于2014年12月填报了环评登记表并通过邹平县环保局批复,目前在建,建筑面积1200m2,设办公区和职工休息区,一楼设检测中心
办公辅助设施,
租用
储运工程
原料
成品存储
电镀中心集中设置盐酸储罐一座,规格为20m3,储存浓度为30%的盐酸;外购硫酸浓度为98%、硝酸为68%,以塑料桶装集中布置在化学品仓库;其他固体物料暂存化学品仓库;盐酸罐区和化学品仓库内硫酸和硝酸暂存区设置围堰及导流系统
危废
暂存库
厂区设危废暂存库一处,位于污水处理站管理用房一层西侧,占地面积324m2,用于污泥、电镀废液、废酸液等危险废物暂存,全厂共用,由邹平县兴忠建材有限公司统一管理
仓库
污水处理药剂暂污水处理设施管理用房一层
环保
工程
镀锌
生产线
酸洗工序氯化氢、出光工序硝酸雾、钝化工序硝酸雾、退镀工序氯化氢
抑雾+槽边抽风+酸雾吸收塔,集气效率90%,酸雾吸收塔去除效率90%,经25m高排气筒排放
全厂共设22套酸雾吸收塔,14套铬酸雾回收塔,酸雾处理后经4根25m高排气筒排放;磨削机自带除尘设施,粉尘经4根15m高排气筒排放
镀镍
生产线
酸洗工序氯化氢、退镀工序氯化氢、钝化工序硝酸雾
抑雾+槽边抽风+酸雾吸收塔,集气效率90%,酸雾吸收塔去除效率90%,经25m高排气筒排放
镀铜
生产线
酸洗工序氯化氢、镀铜工序硫酸雾、退镀工序氯化氢
抑雾+槽边抽风+酸雾吸收塔,集气效率90%,酸雾吸收塔去除效率90%,经25m高排气筒排放
钝化工序铬酸雾
抑雾+槽边抽风+铬酸雾回收塔+酸雾吸收塔,铬酸雾综合去除效率99.8%,经25m高排气筒排放
镀铬
生产线
镀前磨削工序粉尘、镀后磨削工序粉尘
磨削机自带滤袋式除尘设施,除尘效率99%,经25m高排气筒排放
活化工序硫酸雾
抑雾+槽边抽风+酸雾吸收塔,集气效率90%,去除效率90%,经25m排气筒排放
镀铬工序铬酸雾
抑雾+槽边抽风+铬酸雾回收塔+酸雾吸收塔处理,铬酸雾综合去除效率99.8%,经25m高排气筒排放
无组织
废气治理
槽液添加抑雾剂,抑雾效率90%,对11#车间内小型电镀生产线,因其不设行车,将其生产线采用玻璃罩封闭,槽边两侧设抽风系统;其他生产线槽边吸风口位于槽边较高位置且向下倾斜呈一定角度,使两侧槽边吸风管覆盖整个槽的表面及向下区域;各生产线槽侧抽风装置收集率按90%计,10%酸雾以无组织形式排放
污水处理
工艺废水主要为含铬废水、含镍废水、综合废水,废水分质处理,规划在厂区东南侧建设含铬、含镍及综合废水处理系统,废水处理系统总处理规模200m3/d,工艺废水经“还原+絮凝沉淀+砂滤”处理后进入120m3/d反渗透系统,反渗透出水全部厂内回用,浓水经蒸发浓缩后残渣作为危险废物委托资质单位处理;生活污水经0.5m3/h地埋式一体化生活污水处理设施处理后回用厂区绿化
固废
在污水处理站管理用房一层西侧建设危废的临时暂存车间,危废委托浙江环益资源利用有限公司回收处理
 
事故防治
规划在污水站西侧设1座800m3事故水池及导排系统,满足事故状态24h事故水暂存需求
噪声治理
室内布置、基础减震、加隔声罩、消音器等措施
验收监测范围:1#车间、3#车间东、5#车间、6#车间西、10#车间东、10#车间西侧南、11#车间(2 层 F7车间)镀硬铬生产线;2#车间东、3#车间西、11#车间 1 层 E1 车间镀装饰铬和镀铜生产线;11#车间(1 层 E6 和 E8 车间)镀镍生产线;2#车间西、6#车间东、8#车间、10#车间西侧南、11#车间(1 层 E2 至 E5、E7、E10、E11-01、E11-02、E11-04 车间,2 层 F1、F2、F4、F6、F11、F12)镀锌生产线。
2.4 平面布置
2.4.1实际建设情况
电镀中心厂区形状为不规则矩形,总占地面积 39996m2 ,厂址东西长 331m,南北最宽138m。项目租赁三层办公楼(内设检测中心)位于厂区东北侧,污水处理站和事故水池位于厂区东南侧地势相对较低处,生产车间分布于厂区南北两侧。污水处理站管理用房一层西侧设危险废物暂存仓库,由兴忠建材有限公司负责储存转运。电镀中心集中设置盐酸储罐一座,规格为 20m3 ,储存浓度为 30%的盐酸;外购硫酸浓度为 98%、硝酸为 68%,以塑料桶装集中布置在化学品仓库;其他固体物料也暂存于化学品仓库,由邹平县兴忠建材有限公司统一管理。厂区平面布置与环评对比见下表
项目
环评中位置
实际位置
化学品仓库
6#和 8#车间中,厂区中部
污水处理站一楼一处;11#车间南侧一处
盐酸罐区
6#和 8#车间中,厂区中部
10#车间西侧
事故水池
污水处理区域西侧
污水处理区域东北侧
危险废物暂存仓库
污水处理区域一楼西北角
污水处理区域一楼东南角
2.4.2 车间布置
2.4.2.1各电镀车间布置原则
整个电镀中心共设11座电镀车间,电镀中心建成后租赁给邹平县现有小电镀企业使用,各分散电镀企业已与邹平县兴忠建材有限公司签订了入驻意向书。根据各企业拟入驻车间、生产能力和产品规格,对应分析其污染物产生和排放情况。整个电镀中心生产能力控制在镀锌60000t(75000m2),镀铬30000m2,镀铜15000m2,镀镍15000m2
①7#镀硬铬车间
7#镀硬铬车间规格为78m×36m,该车间的镀铬生产线产品为烘缸、镀铬辊等大型部件,根据产品规格,规划在车间内设置1条镀铬生产线,其中包括4个卧式槽和3个立式槽,同时设3座逆流水洗池。车间内生产线规格见表2.4-1,车间平面布置见图2.4-1。
表2.4-1  7#镀铬车间生产线布置及规格一览表
名称
生产线数量
生产能力
规格(单位m)
镀硬铬
2条
1000m2/条
硬铬镀池:10×2.0×2.5
2条
1000m2/条
硬铬镀池:12×1.2×1
1条
1000m2/条
硬铬镀池:12深×直径1.5
1条
1000m2/条
硬铬镀池:8深×直径1.5
1条
1000m2/条
硬铬镀池:6深×直径1.5
1座
7000m2/座
回收槽:12×2.0×2.5
3座
7000m2/座
逆流水洗池:12×2×2.5(镀硬铬后水洗)
②9#镀锌车间
9#镀锌车间规格为78m×36m,该车间的镀锌生产线产品为车零部件、钢管、部分建材和五金工具,根据产品规格,规划在车间内设置1条挂镀锌生产线,主要生产设备为除油槽、酸洗槽、镀锌槽、镀液回收槽、出光、钝化槽、退镀槽和各工序水洗槽。车间内生产线规格见表2.4-2。
表2.4-2  9#镀锌车间生产线布置及规格一览表
名称
生产线数量
生产能力
规格(单位m)
镀锌
1条
36000t/条
除油槽:10×3×3
酸洗槽:10×3×3
镀锌槽:10×2.8×3
镀液回收槽:10×2.8×3
出光槽:10×3×3
钝化槽:10×3×3
钝化液回收槽:10×2.8×3
热水烫池:10×3×3
退镀槽:10×3×3
逆流水洗池:10×3×3----18个
2.4.3.3各车间平面布置
各车间生产线布置见表2.4-3及附图二

表2.4-3  各车间生产线布置及规格一览表
 
车间编号
负责人
镀种
生产能力(m2)或(t)
主要设备规格(m)
1#车间东
高雷
镀铬
600m2
镀铬池:2.0m×1m×1.7m、2.0m×1m×1.0m、4.5m×1m×1m、直径2.5m×深1.5m
张元明
600m2
镀铬池:2个2.0m×1m×1.3m
1#车间西
刘奎、刘福宝
镀铬
1200m2
镀铬池:直径1.9m×深1.9m、直径2.2m×深2.2m、3.0m×0.8m×0.8m、2.0m×1.0m×2.0m、2.0m×1.0m×3.0m
2#车间东
王炳祥
装饰性铬
1000m2
镀铬池:2.25m×0.90m×1.5m;镀镍池:5.25m×0.90m×1.5m、1.5m×0.90m×1.5m;镀铜池:15m×0.90m×1.5m、4.5m×0.90m×1.5m
镀铜
1000m2
2#车间西
李道旺
挂镀锌
2000t
生产线:27m×1.5m×3.0m;
镀镍
2000m2
生产线:20m×2.2m×1.5m;
3#车间东
毕于通
镀硬铬
1200m2
镀铬池直径1.8m×深1.8m、直径2.0m×深1.8m、直径1.2m×深4.5m、2.5m×2.5m×2.5m
3#车间西
王忠林
装饰性铬
1000m2
镀铬池:2.20m×0.97m×1.5m;镀镍池:3.70m×0.97m×1.5m、3.00m×0.97m×1.5m、;镀铜池:14m×0.97m×1.5m
镀铜
1000m2
4#车间西
柏东清
镀硬铬
800m2
镀铬池:4个0.8m×0.8m×1.5m  1个 1.2m×1.5m×1.8m
5#车间东
李继义
镀硬铬
3000m2
镀铬池:2个2.0m×0.9m×2.3m,2.0m×0.9m×4.0m,2.6m×1.0m×2.3m,            直径1.2m×深4.0m
5#车间西
李新波
镀硬铬
1200m2
镀铬池:1个直径1.5×深1.8m、1个直径2.5m×深2.5m、直径2.2m×深2.2m
6#车间东
丁杰
挂镀锌
260t
镀锌池:2个6.9m×0.8m×1.5m
6#车间西
李荣宝
镀硬铬
1200m2
镀铬池:1个直径2.5m×深1.8m,2个直径2.0m×深1.5m、1个直径3.0m×深1.5m、     1个直径1.8m×深1.5m
7#车间
房立军
镀硬铬
7000m2
铬镀池:4m×6m×2m;2个12m×1m×0.8m、12m×2m×1.8m;9深×直径1.2;          12深×直径1.7、6深×直径2
8#车间东
白长江
挂镀锌
10000t
镀锌池:4个7m×1.6m×1.7m
8#车间西
陈征
挂镀锌
10000t
镀锌池:6个7m×1.6m×1.7m
9#车间东侧南部
曹现发
挂镀锌
10000t
镀锌池:3个7m×2.5m×1.5m
9#车间东侧北部
赵丽萍
挂镀锌
800t
生产线:45m×1.7m×1.0m
9#车间西侧北部
孙超
挂镀锌
10000t
生产线:21.9m×9m×2.0m
10#车间东
张方志
镀硬铬
4000m2
镀铬池:2个直径1.2m×深5m、直径0.9m×深5m、直径1.8m×深5m、3m×11m×2m、1.8m×11m×2m
10#车间西侧北部
徐庆忠
挂镀锌
1500t
生产线:45m×4.5m×1.8m
10#车间西侧南部
郝道亮
镀硬铬
800m2
镀铬池:1个直径1.8×深4.0m、4m×2m×2.1m
11#1层E11-4
刘永亮
滚镀锌
800t
生产线:36m×2.5m×1.0m、
11#1层E11-2
张训波
挂镀锌
800t
生产线14.6m×3.4m×1.5m
11#1层E11-1
杜海滨
挂镀锌
800t
生产线:22m×4.4m×1.4m
11#1层E10
毕玉刚
挂镀锌
800t
生产线:14.2m×3.5m×1.4m
11#1层E8
李即清
挂镀镍
1000m2
镀镍池:4个1.1m×1.6m×2.0m
11#1层E7
刘庆华
挂镀锌
500t
镀锌池:6m×1.5m×1.5m
滚镀锌
360t
生产线:36m×1m×1.2m   
11#1层E6
李波
滚镀镍
600m2
生产线:14.6m×2.55m×2m、4.7m×1.2m×0.7m
挂镀镍
7400m2
镀镍池:4.02m×1.07m×1.7m、4.50m×0.7m×2.5m、4.50m×1.4m×2.5m
11#1层E5
李新华、李兆刚
挂镀锌
400t
生产线:50.0m×0.6m×0.9m
滚镀锌
800t
生产线:24.4m×1.1m×1.3m其中镀锌槽长8.4米*高1.1米*宽1.3米
11#1层E4
藤和平
挂镀锌
500t
镀锌池:4m×1.2m×0.8m
11#1层E3
于峰
挂镀锌
1500t
生产线:20m×2.7m×1.5m
滚镀锌
300t
生产线:13.6m×1m×1m
11#1层E2
高翔
挂镀锌
1500t
镀锌池:6个1.4m×3m×0.8m
11#1层E1
吴霄龙
装饰性铬
800m2
镀铬池:2.73m×0.93m×1.2m;镀镍池:2.73m×0.93m×1.2m、3.3m×0.93m×1.2m;镀铜池:2个8.13m×0.93m×1.2m
镀铜
600m2
11#2层F1
彭立柱
滚镀锌
800t
镀锌池:2个2.7m×1.5m×1.5m
11#2层F2
朱磊
挂镀锌
560t
镀锌池:4个3m×1.1m×0.8m
滚镀锌
200t
镀锌池:1m×0.8m×0.9m
11#2层F3
黄涛
镀镍
500m2
镀镍池:11个0.65m×0.7m×0.65m/4个0.48m×0.26m×0.36m
11#2层F4
丁吉宝
滚镀锌
800t
生产线:12m×1.4m×0.8m
11#2层F5
田爱军
镀镍
500m2
镀镍池:4m×2.0m×1.6m、4.0m×1.5m×1.6m
11#2层F6
张久强
滚镀锌
500t
生产线:25.1m×1.5m×1m
11#2层F7
李传贵
镀铬
1000m2
生产线:12m×1.2m×1.2m
11#2层F11
张明军
挂镀锌
400t
生产线:15m×3m×1.5m
11#2层F12
郑海亮
滚镀锌
200t
生产线:15.85m×1.7m×0.8m、16m×1.8m×0.8m、10m×1.1.7m×1.0m
合计
镀锌:57080t,其中滚镀锌4760t ,挂镀锌 52320t
镀铬: 25400m2  ;镀铜: 2600m2  ;镀镍: 12000 m2

2.5 原辅材料消耗及其理化性质
项目各生产车间所用盐酸、硫酸和硝酸由邹平县兴忠建材有限公司统一购置管理,集中设置盐酸储罐一座,规格为20m3,储存浓度为30%的盐酸;外购硫酸浓度为98%、硝酸为68%,以塑料桶装集中布置在化学品仓库,其他固体物料暂存化学品仓库。根据生产规模和物料平衡,整个电镀中心主要原料消耗情况见表2.5-1。
表2.5-1 电镀中心原辅材料消耗情况一览表
生产线
序号
名称
规格
单耗量
(g/m2
年用量
备注
一期
镀铬
1
硫酸
98%
50
136kg/a
--
2
铬酐
99.9%
1845.4
12918kg/a
铬的利用率为90%
3
抑雾剂
F-208
0.4
2.8kg/a
--
一期
镀锌
1
NaOH
96%
10
450kg/a
--
2
碳酸钠
97%
5
225kg/a
--
3
偏硅酸钠
97%
3
135kg/a
--
4
酸洗盐酸
30%
0.33L/m2
15m3/a
--
5
锌锭
99.99%
84
3780.4kg/a
锌的利用率为92%
6
氯化锌
--
15
675kg/a
--
7
氯化钾
--
55
2475kg/a
--
8
硼酸
99.7%
7
315kg/a
--
9
光亮剂
--
6
270kg/a
--
10
出光硝酸溶液
68%
0.029L/m2
1.3m3/a
--
11
钝化液
--
0.67L/m2
3m3/a
--
12
退镀盐酸
30%
8.89L/m2
2m3/a
不合格镀件为总加工量0.5%
13
抑雾剂
F-208
0.4
18kg/a
--
二期
镀锌
1
NaOH
96%
10
300kg/a
--
2
碳酸钠
97%
5
150kg/a
--
3
偏硅酸钠
97%
3
90kg/a
--
4
酸洗盐酸
30%
2.0L/m2
60m3/a
--
5
锌锭
99.99%
91.76
2752.8kg/a
锌的利用率为92%
6
氯化锌
--
15
450kg/a
--
7
氯化钾
--
55
1650kg/a
--
8
硼酸
99.7%
7
210kg/a
--
9
光亮剂
--
6
180kg/a
--
10
出光硝酸溶液
68%
0.18L/m2
5.3m3/a
--
11
钝化液
--
0.4L/m2
12m3/a
--
12
退镀盐酸
30%
66.67L/m2
10m3/a
不合格镀件为总加工量0.5%
13
抑雾剂
F-208
0.4
12kg/a
--
二期
镀镍
1
NaOH
96%
10
150kg/a
--
2
碳酸钠
97%
5
75kg/a
--
3
偏硅酸钠
97%
3
45kg/a
--
4
酸洗盐酸
30%
1.0L/m2
15m3/a
--
5
电解镍板
99.9%
69.81
1047.1kg/a
镍的利用率为94%
6
NiSO4·7H2O
--
24
360kg/a
--
7
NiCl2·6H2O
--
4
60kg/a
--
8
硼酸
--
28
420kg/a
--
9
添加剂
--
1
15kg/a
--
10
钝化液
--
0.2L/m2
3m3/a
 
11
退镀盐酸
30%
36L/m2
2.7m3/a
--
12
抑雾剂
F-208
0.4
6.0
--
二期
镀铜
1
NaOH
96%
10
150kg/a
--
2
碳酸钠
97%
5
75kg/a
--
3
偏硅酸钠
97%
3
45kg/a
--
4
酸洗盐酸
30%
0.5L/m2
7.5m3/a
--
5
电解镍板
99%
17.61
264.14kg/a
 
6
硫酸镍
--
26.34
395.17kg/a
 
7
磷铜球
99.9%
129.58
1943.7kg/a
铜的利用率为85%
8
CuSO4
--
72
1080kg/a
--
9
H2SO4
--
24
360kg/a
--
10
光亮剂
--
0.7
10.5kg/a
--
11
钝化铬酐
--
120
1800kg/a
--
12
钝化H2SO4
--
40
600kg/a
--
13
退镀液
20%
13.3L/m2
1.0m3/a
--
14
抑雾剂
F-208
0.4
6
--
二期
硬铬
1
NaOH
96%
10
210kg/a
--
2
碳酸钠
97%
5
105kg/a
--
3
偏硅酸钠
97%
3
63kg/a
--
4
活化硫酸溶液
98%
0.071L/m2
1.5m3/a
--
5
铬酐
99.9%
924.48
19414kg/a
铬的利用率为90%
6
硫酸
98%
50
1050kg/a
--
7
抑雾剂
F-208
0.4
8.4kg/a
--
二期
装饰铬
1
NaOH
96%
10
20kg/a
--
2
碳酸钠
97%
5
10kg/a
--
3
偏硅酸钠
97%
3
6kg/a
--
4
酸洗盐酸
30%
3.75L/m2
7.5m3/a
 
5
电解镍板
99%
17.61
35.22kg/a
 
6
硫酸镍
--
26.34
52.68kg/a
 
7
磷铜球
99.9%
129.58
259.16kg/a
 
8
CuSO4
--
72
144kg/a
 
9
H2SO4
--
24
48kg/a
 
10
退镀盐酸
30%
100L/m2
1m3/a
不合格镀件为总加工量0.5%
11
活化硫酸溶液
98%
0.4L/m2
0.8m3/a
--
12
铬酐
99.9%
923.5
1847kg/a
铬的利用率为90%
13
硫酸
98%
50
100kg/a
--
14
抑雾剂
F-208
0.4
0.8kg/a
--
全厂
汇总
序号
名称
储存
规格
年用量
kg/a
储存量
kg/a
储存周期(天)
1
NaOH
25kg/袋
1280
125
29
2
碳酸钠
25kg/袋
640
75
35
3
偏硅酸钠
25kg/袋
384
50
39
4
30%盐酸
20m3储罐
120700
18400
46
5
98%硫酸
25升/桶
4594
200
13
6
68%硝酸
25升/桶
6600
300
14
7
钝化铬酐
25kg/袋
35979
1000
8
8
锌锭
25kg/袋
6533.2
500
23
9
氯化锌
25kg/袋
1125
100
27
10
氯化钾
25kg/袋
4125
300
22
11
硼酸
25kg/袋
945
75
24
12
钝化液
25升/桶
18000
600
10
13
光亮剂
25kg/袋
460.5
100
65
14
电解镍板
25kg/袋
1575.38
100
19
15
NiSO4·7H2O
25kg/袋
447.85
100
67
16
NiCl2·6H2O
25kg/袋
2202.86
100
14
17
光亮剂
25kg/袋
460.5
20
13
18
抑雾剂
1kg/瓶
30
5
50
2.6 主要生产设备
主要生产设备见表2.6-1。
表2.6-1  主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
自动磨削机
--
3
2
镀锌生产线
总生产能力60000t(75000m2/a),一期镀锌车间生产能力为36000t/a(45000m2/a)
--
一期1条
二期57条
3
镀镍生产线
总生产能力15000m2/a
--
二期5条
4
镀铜生产线
总生产能力15000m2/a
--
二期2条
5
镀硬铬生产线
总生产能力30000m2/a,一期镀铬车间生产能力为7000m2/a
--
一期7条
二期53条
6
污水处理+反渗透系统
综合废水处理单元处理能力100m3/d、含铬废水处理能力为50m3/d、含镍废水处理能力为50m3/d,120m3/d反渗透处理系统
1
7
纯水设备
JBF-10B4S,位于厂区西侧
1
8
高效节能电镀
产品烘干设备
JBF-10B3S,每个镀锌车间、镀镍车间和镀铜车间各1套
23
9
行车
--
18
10
泵类
--
23
11
酸雾净化处理设备
--
22
12
铬酸雾净化回收塔
--
14
13
测试仪器
--
15
14
变压器
S11-1250/10/0.4
3
2.7 储运工程
电镀中心集中设置盐酸储罐一座,规格为20m3,储存浓度为30%的盐酸;外购硫酸浓度为98%、硝酸为68%,以塑料桶装集中布置在化学品仓库;其他固体物料暂存化学品仓库;盐酸罐区和化学品仓库内硫酸和硝酸暂存区设置围堰及导流系统。项目为电镀项目,危险废物产生量较大,规划在污水处理站管理用房一层西侧设一处危险废物暂存仓库,占地面积324m2,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)要求设置,对车间基础进行防渗,防渗层为4cm厚度的混凝土压实地坪作为基础防渗措施,在上敷设2cm厚度的花岗岩并对灰缝使用防腐专用树脂胶泥或砂浆处理,渗透系数≤10-10cm/s,项目产生的表面处理废物、废活性炭等危险废物分类暂存,定期委托浙江环益资源利用有限公司回收处理。
2.8 公用工程
2.8.1给水
项目生产用水来自临池镇南山村供水系统。本部分给出电镀中心总用水情况,各类镀件生产线具体用水情况和全厂水平衡详见装置工程分析部分。
1、工艺用水
工艺用水环节为电镀车间配酸用水,各水洗环节用水,各生产线中除油后水洗、电镀后水洗、出光后水洗、镀前水洗、钝化后水洗、退镀后水洗环节使用回用水,总回用水量为22132.1m3/a。
为减轻镀液中杂质离子对镀液的不良影响,延长镀液使用寿命,电镀槽用水为纯水制备装置产生的纯水,总用水量为2249m3/a
本项目工艺中水洗环节采用三级逆流冲洗工艺,末端增加电磁阀控制的间歇喷淋,当工件进槽和出槽时进行喷淋清洗,可节约70%用水量。
2、纯水制备
项目电镀槽和铬酸雾回收塔补水使用纯水制备设备产生的纯水,纯水用量为6449m3/a。生产所需的纯水由企业自制,自来水经机械过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器和反渗透装置处理,纯水出水率为75%,其余25%为浓缩水,进入厂区污水站处理。纯水出水水质电导率在1.6μs/cm。反渗透产生的浓缩水和反冲洗废水进入综合废水处理系统处理;活性炭吸附装置中的活性炭定期更换,产生废活性炭。
项目纯水制备设备设计处理能力为100m3/d,全厂建成后纯水设备处理新鲜水量为8598.6m3/a,浓水产生量为2149.6m3/a。
纯水制备工艺详见图2.8-1
图2.8-1 纯水制备工艺及产污环节图
此工段产污环节为:纯水制备中产生反冲洗废水及浓缩水,进厂区污水处理站处理;吸附工序产生的少量废活性炭(S9)委托有资质单位处理。
RO反渗透
3、废气处理系统用水
整个电镀中心共设置22套酸雾吸收塔和14套铬酸雾回收塔,酸雾吸收塔补水使用中水,铬酸雾回收塔补水使用纯水设备产生的纯水,吸收铬酸雾后返回镀槽。 酸雾吸收塔用水量见表2.8-1。
 
 
表2.8-1 酸雾吸收塔用水量统计表
吸收塔名称
消耗量(t/a)
循环量
(t/a)
吸收塔名称
消耗量(t/a)
消耗量(t/a)
1#车间东铬酸雾吸收塔
12
24
9#车间西北酸雾吸收塔
6
12
1#车间东酸雾吸收塔
6
12
10#车间东铬酸雾吸收塔
14
10
1#车间西铬酸雾吸收塔
12
24
10#东酸雾吸收塔
6
12
1#车间西酸雾吸收塔
6
12
10#车间西北酸雾吸收塔
6
12
2#车间东铬酸雾吸收塔
10
10
10#车间西南酸雾吸收塔
6
8
2#车间东酸雾吸收塔
6
12
E1铬酸雾吸收塔
10
12
2#车间西酸雾吸收塔
6
12
E1酸雾吸收塔
6
12
3#车间东铬酸雾吸收塔
6
12
E2酸雾吸收塔
6
12
3#车间东酸雾吸收塔
6
12
E3酸雾吸收塔
6
12
3#车间西铬酸雾吸收塔
7
12
E4酸雾吸收塔
6
12
3#车间西酸雾吸收塔
6
12
E6酸雾吸收塔
6
12
4#车间西铬酸雾吸收塔
6
12
E7酸雾吸收塔
6
12
4#车间西酸雾吸收塔
6
12
E8酸雾吸收塔
7
12
5#车间东铬酸雾吸收塔
7
12
E10酸雾吸收塔
7
12
5#车间东酸雾吸收塔
6
12
E11-1酸雾吸收塔
6
12
5#车间西铬酸雾吸收塔
7
12
E11-2酸雾吸收塔
6
12
5#车间西酸雾吸收塔
6
12
E11-4酸雾吸收塔
6
12
6#车间东酸雾吸收塔
7
12
F1酸雾吸收塔
6
12
6#车间西铬酸雾吸收塔
11
12
F2酸雾吸收塔
6
12
6#车间西酸雾吸收塔
6
12
F3酸雾吸收塔
6
12
7#车间西铬酸雾吸收塔
14
24
F4酸雾吸收塔
6
12
7#车间西酸雾吸收塔
11
24
F5酸雾吸收塔
6
12
8#车间东酸雾吸收塔
6
12
F6酸雾吸收塔
6
12
8#车间西酸雾吸收塔
6
12
F7酸雾吸收塔
6
12
9#车间东北酸雾吸收塔
7
12
F11酸雾吸收塔
6
12
9#车间东南酸雾吸收塔
6
12
F12酸雾吸收塔
7
12
 
4、车间地面冲洗水
车间地面清洗用水量按照《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)的用水参数取2L/m2,项目需要冲洗的车间总面积约为12000m2,冲洗面积按0.8系数计,则项目地面冲洗用水平均为19.2m3/d(5760m3/a),使用中水。
5、生活用水
电镀中心规划总劳动定员118人,生活用水量按50L/人·d计,则生活用水量为1770m3/a,水源依托南山村供水系统。
6、绿化用水
本项目规划绿化率为15%,绿化面积为4251m2,绿化用水量按2L/m2·d,绿化天数按照275天计算,厂区绿化用水量为8.5m3/d(2337.5 m3/a),使用经地埋式一体化生活污水处理设施处理后的生活污水,不足部分用新鲜水。
2.8.2排水
项目废水包括生产废水、生活污水、软水制备浓水、车间地面冲洗废水和前期雨水。
1、生产废水
①含铬废水和含镍废水
项目电镀生产线中水洗采用三级逆流冲洗工艺,末端增加电磁阀控制的间歇喷淋,当工件进槽和出槽时进行喷淋清洗,含铬水洗废水4453.2m3/a,进含铬废水处理系统处理,含镍冲洗废水1068m3/a,进含镍废水处理系统处理。
②综合废水
综合废水为不含铬和镍的水洗废水、槽液处理过程中过滤机滤芯清洗废水和酸雾吸收塔废水,综合废水总水量为20051m3/a,进入综合废水处理系统处理。
各车间均预留含铬废水、含镍废水和综合废水管网,实现各车间废水分质收集处理,电镀中心污水管道布置见图2-8。
2、车间地面冲洗废水
项目电镀车间每年产生地面冲洗废水由车间水沟收集后送综合废水处理系统处理。
根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008),总镍、总铬和六价铬属于一类污染物,应在车间或生产设施排放口确保达标排放,项目根据废水水质,含铬废水处理系统、含镍废水处理系统和综合废水处理系统,出水满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008),综合废水进入综合废水处理系统处理,各处理单元废水统一进入清水池,经“电化学膜处理+反渗透和纳滤组合膜系统”处理后回用除镀槽以外的其他生产工序和车间地面冲洗用水,反渗透系统浓水经0.5t/h的MVR装置处置,残渣委托有资质单位处置,全厂废水不外排。
电镀中心废水处理方案委托青岛电镀工业园内青岛金泰表面工程有限公司进行设计及建设管理,该公司拥有工业废水处理乙级资质,证书编号鲁乙2-026,被列入山东省2013年第3批环境污染治理设施运营资质获证单位名单中。
电镀中心污水处理站含铬废水设计处理能力为50m3/d、含镍废水设计处理能力为50m3/d、综合废水设计处理能力100m3/d,各处理单元出水统一进入清水池。为确保回用水水质,计划设电化学膜处理+反渗透和纳滤组合膜系统,对污水站出水进行处理后回用。
全厂生产废水处理总体工艺流程见图2.8-2。具体污水处理工艺见废水处理措施部分。
3、生活污水
生活污水产生量为1416m3/a,经厂区0.5m3/h地埋式一体化生活污水处理设施处理后用于厂内绿化。
4、纯水制备设备浓水
为满足工艺要求,项目配套建设软水制备系统,采用砂滤、活性炭过滤和反渗透工艺,浓水产生率约为25%。项目电镀生产线软水用量6449m3/a,产生含盐废水2149.6m3/a,属清净下水,进入厂区综合废水处理系统处理后厂内回用。
5、前期雨水
本项目为电镀项目,生产过程厂区地面、污水处理区前期雨水均需要经收集处理,不能随意排出厂区,电镀中心前期雨水收集池和事故水池共用。
电镀中心厂区运输道路等露天地面前期雨水量按近年来该区发生暴雨状况下20分钟内的最大降雨量计算为111.7m3。厂区建设一处800m3事故水池,电镀中心初期雨水排入事故水池暂存后进入综合废水处理系统处理,事故水池容量能够满足初期雨水的收集要求。
图2.8-2  全厂生产废水处理工艺流程图(压滤机间歇工作,三个处理单元共用一套)
 
压滤机                     压滤机进口管线
电镀中心废水产生情况见表2.8-1。
表2.8-1  电镀中心废水产生情况一览表
序号
用水环节
含铬废水
(m3/a)
含镍废水
(m3/a)
综合废水
(m3/a)
小计
(m3/a)
1
一期镀铬
210
--
200
410
2
一期镀锌
1358
--
5903
7261
3
二期镀锌
1230.1
--
7502
8732.1
4
二期镀镍
452.25
486
1065
2003.25
5
二期镀铜
452.25
456
1431
2339.25
6
二期镀硬铬
630
--
3401
4031
7
二期镀装饰铬
120.6
126
549
795.6
小计
4127.6
1068
20051
25572.2
6
生活污水
--
--
--
1416
7
地面冲洗废水
--
--
--
4608
9
纯水设备浓水
--
--
--
2149.6
合计
--
--
--
33745.8
2.8.3 供电
电镀中心年用电量113.76万kWh,由园区35kV变电站供应,项目厂区内配置3台节能变压器,满足生产和生活用电需求。
2.8.4 供热
项目生产用热环节采用电加热盘管加热,生产中不使用蒸汽。车间冬季不供暖,办公室、职工生活等采暖制冷采用电空调。
2.9 工艺流程及产污环节
电镀中心建设镀锌、镀镍、镀铜和镀铬生产线,根据电镀行业产业政策和环保相关要求,入驻企业采用氯化钾镀锌、镀暗镍+光亮镍、全光亮酸性镀铜和镀硬铬工艺,同类镀种工艺基本相同,仅为生产线和镀槽规格不同。目前各入驻项目已确定并签订入驻协议,本次验收对各镀种工艺进行介绍,并根据入驻各生产线规格给出整个电镀中心污染物产排情况。
2.9.1 7#镀硬铬车间
一期工程建设生产线的车间为东北侧1座镀铬车间,入驻1条镀硬铬生产线,包括4个卧式槽和3个立式槽,镀件主要为较大镀件镀铬辊、烘缸,年生产能力为7000m2。根据企业提供的实际生产工艺,因镀件尺寸较大,可不进行除油、活化前处理工序,仅通过深度磨削加工可确保电镀工序顺利进行,产品镀件满足产品指标要求。
1、工艺流程
镀硬铬车间生产线产品为大件产品,对于生产过程中产生的少量不合格镀铬件通过磨削加工后重新镀铬,不设化学退镀工序,主要生产工序为镀前磨削、镀硬铬、水洗、镀后磨削工序,工艺简述如下:
磨削:使用320目的砂布轮磨床进行磨削加工,磨削过程产生粉尘G1-1,经自带的除尘设备(滤袋除尘,除尘效率99%)处理后经排气筒排放。磨削工序收集的铁屑S1-1收集后外售处理。
镀硬铬:以镀件为阴极,以不溶性铅锑合金板作阳极,槽液使用纯化水配置,槽液中添加剂的主要成分是铬酸酐和硫酸(100:1)。镀硬铬温度55~60℃,采用电加热盘管加热方式,阴极电流密度30~45A/dm2
由于电镀过程中不断产生氢气和氧气,易携带铬酸形成铬酸雾G1-2,在槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出,产生的少量酸雾由槽边抽风装置抽出后,通过管道经铬酸雾回收塔处理后经排气筒高空排放。镀液间歇式(一月一次)采用素烧陶瓷管电解处理,筒内放入3~5%硫酸,去除杂质,处理后镀液返回镀槽利用,陶瓷管内液体L1-1(HW17 346-060-17 镀铬产生的槽渣)产生量约0.01t/a,作为危险废物外运浙江环益资源利用有限公司处理。镀铬工序电镀液需定期更换,约5年更换一次,产生的槽渣S1-2(HW17 346-060-17 镀铬产生的槽渣)平均产生量约10t/a,作为危险废物外运浙江环益资源利用有限公司处理。
镀液回收:为最大限度利用镀液,镀铬后设置一级回收槽,使用纯水对镀件带出镀液进行回收,回收液返回用于镀液配置工序,实现镀液回收利用同时减少后续水洗环节废水污染物浓度。
水洗:用中水清洗零件表面钝化液,产生清洗废水W1-1,此水洗废水中含有铬离子,收集后进入含铬废水处理系统进行处理。
电镀中心各水洗环节均采用三级逆流清洗,清洗水流向与镀件运行方向相反,即镀件按顺序先后进入清洗槽1→清洗槽2→清洗槽3,清洗水则由最后一个清洗槽进入,清洗槽3→清洗槽2→清洗槽1,水的流向与镀件的走向相反。清洗槽1、2采用浸洗方式,末端清洗槽3设置电磁阀控制的间歇喷淋装置,三级逆流水洗示意图如下:
自然晾干:完成所有电镀工序后的镀件自然晾干。
磨削:镀后使用320目的砂布轮进行磨削,磨削加工过程产生粉尘G1-3,经自带的除尘设备处理后经排气筒排放。收集的粉尘S1-3外售处理。
检验:磨削完成后进行检验,合格产品入库,不合格产品返回磨削工序处理后再加工。
图2.9-1  一期工程镀硬铬工艺流程及产污环节图
2、产污环节分析
镀硬铬生产线产污环节分析见表2.9-1。
表2.9-1  镀硬铬生产线产污环节分析
废气
编号
产污环节
烟气量
排放方式
主要污染物
治理方式
排放参数
G1-1
磨削工序
2000 m3/h
间断
粉尘
磨削机自带除尘效率99%的布袋除尘设备,处理后统一排放
1根15m高排气筒
G1-3
磨削工序
间断
粉尘
G1-2
镀硬铬工序
10000 m3/h
连续
铬酸雾
槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出,槽边抽风进铬酸雾净化回收塔处理,采取铬酸雾回收塔+酸雾吸收塔洗涤,铬酸雾去除效率99.8%
经25m高排气筒排放
G1-4
无组织排放
铬酸雾
槽液添加抑雾剂,抑雾效率90%,槽边抽风集气效率90%
无组织排放
废水
编号
产污环节
产生周期
产生量
m3/a
主要污染物
去向
W1-1
镀铬后水洗
连续
210
pH、COD、Cr6+、Cr3+
排入含铬废水处理系统处理
W1-2
废气处理
连续
300
pH、Cr6+
返回镀槽
W1-3
废气处理
连续
200
pH、少量Cr6+
进综合废水处理系统
固废及废液
编号
产污环节
产生量
主要成分
是否危废
储存方式
处理去向
S1-1
磨削工序
2.94t/a
铁屑
一般固废
袋装
外卖废品回收站
S1-2
镀铬槽液处理
10t/a
含铬废液
HW17表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S1-3
磨削工序
0.03t/a
铁屑
一般固废
袋装
外卖废品回收站
L1-1
镀铬槽液处理
0.01t/a
含铬废液
HW17表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
噪声
编号
产污环节
污染物
噪声值
处理去向
N
磨削机、泵、风机
Leq
75dB~90dB
隔声、减震、消声
表2.9-2  电镀硬铬车间原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
规格
单耗量
(g/m2
年用量
备注
1
硫酸
98%
50
136kg/a
--
2
铬酐
99.9%
1845.4
12918kg/a
铬的利用率为90%
3
抑雾剂
F-208
0.4
2.8kg/a
--
 
2.9.2  9#镀锌车间
根据国家电镀行业产业政策及环保相关管理规定,含氰电镀工艺属淘汰类,因此本项目在工艺上首先选用无氰电镀工艺。
9#车间为挂镀生产线,其生产工艺流程如下介绍。
1、生产工艺流程
电镀中心本镀锌生产线按照完整的生产工艺考虑,工序包括除油、水洗、酸洗、水洗、氯化钾镀锌、水洗、出光、水洗、三价铬钝化、水洗、热水烫、烘干工序,工艺简述如下:
除油:本工序使用碱性化学除油,除油溶液配方及工作规范见表2.9-3,具体操作方式为:将镀件投入除油槽中,除油槽配电加热盘管,除油槽液为碱性并添加助洗剂,可溶解镀件表面的油污,油污进入槽液中。除油槽液循环使用,采用除油过滤机过滤,滤芯清洗产生清洗废水W2-1,送污水处理站处理。滤芯原料为过滤棉,3~5年更换一次,废滤芯S2-1(HW49其他废物)作为危废送浙江环益资源利用有限公司处理。另外,由于零件不断进入槽液中除油,会在槽液表面形成一层油膜,会对零件除油效果产生影响,为防止除油效果差,每天用刮油机收集除槽液表面油膜,收集的浓油溶液L2-1(HW09 900-007-09 废弃的油水混合物)作为危废送到浙江环益资源利用有限公司处理。为保证除油效果,除油溶液1个月更换一次,更换下的除油溶液W2-2进入厂区污水站处理。除油工序产生少量的碱雾G2-1,经槽边抽风装置收集至酸雾吸收塔一并处理。
表2.9-3  化学除油溶液配方及工作规范
序号
组成成分及工作规范
相关指标
1
氢氧化钠(NaOH)/(g/L)
60~80
2
碳酸钠(Na2CO3)/(g/L)
30~50
3
偏硅酸钠(Na2SiO3)/(g/L)
10~20
4
664洗净剂/(g/L)
10~20
5
温度/℃
50~65
6
时间/min
除净为止
水洗:除油之后采用中水进行水洗,此过程产生水洗废水W2-3
酸洗:本工序使用10~15%的盐酸除锈,室温下浸蚀1~5min。除锈、除垢过程中因使用盐酸易挥发,产生氯化氢废气G2-2,本法操作时在槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出。常用抑雾剂由多种表面活性剂复配而成,利于气液界面形成牢固的液膜,降低表面张力,在气体浮力作用下在槽液表面形成泡沫层,抑制酸雾逸出。
酸洗液在使用过程中添加补充液,循环使用至不能利用时更换配制新的酸洗液,更换频次每四个月一次,本工序产生废酸液L2-2委托浙江环益资源利用有限公司处理。
水洗:用中水三级逆流清洗镀件表面的污垢,产生水洗废水W2-4,进入厂区综合污水处理站进行处理。
氯化钾镀锌:以镀件为阴极,锌锭作阳极,槽液使用纯化水配置,槽液中添加剂的主要成分是氯化锌、氯化钾、硼酸、主光剂和柔软剂。镀锌温度10~45℃,采用电加热盘管加热方式,阴极电流密度0.2~4.0A/dm2。镀锌时间在30~40分钟。
钾盐镀锌属于简单盐电解液电镀。电解时阴极主反应为Zn2+离子还原为金属锌;钾盐镀锌采用可溶性锌阳极(锌锭),阳极主反应为金属锌的电化学溶解,钾盐镀锌电解槽需定期补充电解液。
槽液使用时间太久之后有机物杂质会超出正常范围,一般间隔一个月需进行一次处理,采用活性炭吸附处理有机物,向废槽液中加入双氧水将二价铁离子氧化成三价铁离子,再加入NaOH溶液调至pH为6左右,形成氢氧化物沉淀后用过滤机过滤槽液处理沉淀物,滤液返回电镀槽循环使用,废活性炭S2-2(HW49其他废物)、滤渣S2-3(HW17 346-052-17 镀锌产生的槽渣)作为危险废物外运到山东浙江环益资源利用有限公司危险废物研究处理有限公司统一处理。过滤机滤芯使用清水冲洗,产生清洗废水W2-5,排入污水站进行处理。滤芯原料为过滤棉,3~5年更换一次,废滤芯S2-4(HW49其他废物)作为危废送到浙江环益资源利用有限公司处理。镀锌工序产生少量的废阳极泥S2-5(HW17 346-052-17 镀锌产生的槽渣),委托浙江环益资源利用有限公司处理。
 
表2.9-4  氯化钾镀锌工艺规范
指标
挂镀
滚镀
氯化锌,(g/L)
60~80
40~60
氯化钾,(g/L)
180~230
200~250
硼酸,(g/L)
25~35
25~35
邻氯苯甲醛
系光亮剂
主光剂,(ml/L)
0.5~2.0
0.5~2.0
柔软剂,(ml/L)
15~25
20~30
pH
4.5~6.0
4.5~6.0
使用温度,℃
10~45
10~45
阴极电流密度,(A/dm2)
0.2~4.0
0.2~4.0
阳极电流密度,(A/dm2)
1.0~3.0
1.0~3.0
镀液搅拌
挂镀时采用阴极移动,移动幅度为60mm~120mm;滚镀时滚桶转速
6r/min~10r/min;镀液采用连续循环过滤,循环量为4次/h~8次/h
镀液回收:为最大限度利用镀液,镀锌后设置一级回收槽,使用纯水对镀件带出镀液进行回收,回收液返回用于镀液配置工序,实现镀液回收利用同时减少后续水洗环节废水污染物浓度。
水洗:镀锌件经回收槽进入水洗槽进行清洗,此过程产生水洗废水W2-6,进入厂区综合污水处理站进行处理。
出光:将镀锌件投入稀硝酸溶液(1~3%)中出光2-5秒浸泡,以增强其镀层表面的光亮度,本工序的槽液需定期更换(约4个月更换一次),产生废酸液L2-3中主要污染物为废酸及锌离子,委托资质单位处理。硝酸在使用过程中产生硝酸雾废气G2-2,在槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出,类比同类项目,抑雾剂抑雾效果很好,产生酸雾污染较小,酸雾由槽边抽风装置抽出后,送至废气处理系统处理。
水洗:镀锌件进入水洗槽进行清洗,此过程产生清洗废水W2-7,进入厂区综合污水处理站进行处理。
三价铬钝化:电镀中心采用低浓度三价铬为主体的钝化液配方。
三价铬钝化液主要由以下几部分组成:主盐( 硫酸铬、硝酸铬或氯化铬)、配位剂(柠檬酸、葡萄糖酸、丁二酸等有机酸)、氧化剂(硝酸钠、硝酸钾、硝酸锌等)、辅助成膜物(硼酸等)。
三价铬钝化工艺配方及操作规范见表2.9-5。
表2.9-5 三价铬钝化工艺配方及操作规范
序号
指标
蓝  色
彩   色
1
钝 化 配 方
 
 
2
WX-3三价铬蓝白钝化剂
100mL/L
 
3
WX-3C三价铬彩色钝化剂
 
100mL/L
4
硝酸
3~5mL/L
3~5mL/L
5
操 作 规 范
 
 
6
pH值
1.8~2.3
2.0~2.5
7
温度,℃
室  温
20~40℃
8
溶液中时间
15~25s
15~60s
9
空气中时间
3~5s
10~20s
钝化工序产生硝酸雾废气G2-4,在槽液添加酸性抑雾剂抑制酸雾逸出,产生的少量酸雾由槽边抽风装置抽出后,送至废气处理系统处理后经排气筒高空排放。本工序槽液循环使用,经长期使用槽液老化,4个月更换一次,产生含铬槽液L2-4(HW17 表面处理废物 346-099-17 其他工艺过程中产生的表面处理废物),其主要污染物为废酸、锌、三价铬等金属离子,作为危险废物全部外运到山东浙江环益资源利用有限公司危险废物研究处理有限公司统一处理。
钝化液回收:为最大限度利用钝化液,钝化后设置一级回收槽,使用中水对镀件带出钝化液进行回收,回收液返回用于钝化液配置工序,实现钝化液回收利用同时减少后续水洗环节废水污染物浓度。
水洗:清洗零件表面钝化液,产生清洗废水W2-8,此水洗废水中含有铬离子,收集后送入污水处理站与含铬废水一起进行处理。
热水烫:为保证钝化层的硬度和结合力,完成钝化后的镀件经水洗后采用60℃左右热水(电加热)进行一次热水烫以获得更好的质量,该过程产生的工艺水不断消耗,定期补充,无废水产生。
烘干:完成所有电镀工序后的镀件需进入烘干工段使用烘箱进行烘干,烘干后的产品即可作为成品入库或外运。烘干完成后进行检验,合格产品入库,不合格产品退镀。
退镀:产生的不合格镀件,采用盐酸化学法退锌,室温下10~15%盐酸与锌反应生成氯化锌。使用盐酸产生的氯化氢废气G2-5,在槽液添加酸性抑雾剂抑制酸雾逸出,酸雾由槽边抽风装置抽出后,送至废气处理系统处理。
    
      
    
本项目在电镀锌操作过程中严格执行工艺规程,根据电镀行业实际生产情况,成品的合格率较高,约有不到0.5%(退镀面积138.5m2/a)的不合格零件需进行返工。当不合格零件积累到一定量后集中退镀,本项目每个镀锌车间内设置一个退镀槽,退镀槽废退镀液L2-5(HW17表面处理废物 346-066-17 镀层剥除过程中产生的废液和残渣)中含有锌离子和三价铬离子,不能直接外排,经收集后作为危废送往浙江环益资源利用有限公司进行处理。
水洗:盐酸退镀后清洗零件表面,产生清洗废水W2-9,此水洗废水中含有锌离子和三价铬离子,呈酸性,收集后送入污水处理站进行处理。水洗后的镀件返回除油工序重新镀锌。
    氯化钾镀锌工艺流程及产污环节示意图见图2.9-2。
图2.9-2  氯化钾镀锌工艺流程及产污环节图
2、产污环节分析
氯化钾镀锌生产线产污环节分析见表2.9-6。
表2.9-6氯化钾镀锌生产线产污环节分析
废气
编号
产污环节
烟气量
排放方式
主要污染物
治理方式
排放参数
G2-1
除油工序
10000 m3/h
连续
碱雾
槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出,槽边抽风进酸雾吸收塔处理,酸雾去除效率90%
经25m高排气
筒排放
G2-2
酸洗工序
连续
氯化氢
G2-3
出光工序
连续
硝酸雾
G2-4
钝化工序
连续
硝酸雾
G2-5
退镀工序
间断
氯化氢
G2-6
无组织排放
氯化氢、硝酸雾、碱雾
槽液添加抑雾剂,抑雾效率90%,槽边抽风集气效率90%
无组织排放
废水
编号
产污环节
产生周期
产生量
m3/a
主要污染物
去向
W2-1
除油槽液处理
间断
45
pH、COD、石油类
排入综合废水处理系统处理
W2-2
更换的除油溶液
间断
240
pH、COD、石油类
W2-3
除油后水洗工序
连续
1350
pH、COD、石油类
W2-4
酸洗后水洗工序
连续
1350
pH、Fe2+、氯化物
W2-5
镀锌槽液处理
间断
18
pH、COD、Zn2+
W2-6
镀锌后水洗
连续
1350
pH、COD、Zn2+
W2-7
出光后水洗
连续
1350
pH、NO3-
W2-10
废气处理系统
连续
200
pH、NO3-、Cl-
W2-8
钝化后水洗
连续
1350
pH、Cr3+
排入含铬废水处理系统处理
W2-9
退镀后水洗
间断
8
pH、Zn2+、Cr3+
固废及废液
编号
产污环节
产生量
主要成分
是否危废
储存方式
处理去向
S2-1
除油槽液处理
0.25t/a
废滤芯
HW49 其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S2-2
镀锌槽液处理
0.15t/a
废活性炭
HW49 其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S2-3
镀锌槽液处理
5.0t/a
滤渣
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S2-4
镀锌槽液处理
0.25t/a
废滤芯
HW49 其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S2-5
镀锌槽废阳极
0.01t/a
废阳极泥
HW17 表面处理废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L2-1
除油槽液表面处理
15t/a
含油废液
HW09油水混合物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L2-2
酸洗废酸液
30
pH、Fe2+、Cl-
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L2-3
出光废酸液
30
pH、Zn2+
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L2-4
废钝化液
30
pH、Zn2+、Cr3+
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L2-5
退镀槽液
4t/a
废酸液(盐酸)
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
噪声
编号
产污环节
污染物
噪声值
处理去向
N
泵、风机
Leq
75dB~90dB
隔声、减震、消声
 
2.9.3氯化钾镀锌生产线
1、生产工艺流程
二期本镀锌生产线多为挂镀线,少数为滚镀线,滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀,两种生产方式除零件上、下线方式不同外(挂镀为工人将零件挂至挂架及从挂架取下,滚镀为镀件装桶),其余生产工艺流程基本一致,仅镀液配方及生产操作规范稍有不同,不再分别描述。
图2.9-3 氯化钾镀锌工艺流程及产污环节图
2、产污环节分析
氯化钾镀锌生产线产污环节分析见表2.9-8。
表2.9-8 氯化钾镀锌生产线产污环节分析
废气
编号
产污环节
烟气量
排放方式
主要污染物
治理方式
排放参数
G3-1
除油工序
单个吸收塔
3000 m3/h
连续
碱雾
槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出,槽边抽风进酸雾吸收塔处理,酸雾去除效率90%,共设12座酸雾吸收塔
经25m高排气
筒排放
G3-2
酸洗工序
连续
氯化氢
G3-3
出光工序
连续
硝酸雾
G3-4
钝化工序
连续
硝酸雾
G3-5
退镀工序
间断
氯化氢
G3-6
无组织排放
氯化氢、硝酸雾、碱雾
槽液添加抑雾剂,抑雾效率90%,槽边抽风集气效率90%
无组织排放
废水
编号
产污环节
产生周期
产生量
m3/a
主要污染物
去向
W3-1
除油槽液处理
间断
90
pH、COD、石油类
排入综合废水处理系统处理
W3-2
更换的除油溶液
间断
480
pH、COD、石油类
W3-3
除油后水洗工序
连续
1224
pH、COD、石油类
W3-4
酸洗后水洗工序
连续
1224
pH、Fe2+、氯化物
W3-5
镀锌槽液处理
间断
36
pH、COD、Zn2+
W3-6
镀锌后水洗
连续
1224
pH、COD、Zn2+
W3-7
出光后水洗
连续
1224
pH、NO3-
W3-10
废气处理系统
连续
2000
pH、NO3-、Cl-
W3-8
钝化后水洗
连续
1224
pH、Cr3+
排入含铬废水处理系统处理
W3-9
退镀后水洗
间断
6.1
pH、Zn2+、Cr3+
固废及废液
编号
产污环节
产生量
主要成分
是否危废
储存方式
处理去向
S3-1
除油槽液处理
0.25t/a
废滤芯
HW49 其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S3-2
镀锌槽液处理
0.15t/a
废活性炭
HW49 其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S3-3
镀锌槽液处理
5.0t/a
滤渣
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S3-4
镀锌槽液处理
0.25t/a
废滤芯
HW49 其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S3-5
镀锌槽废阳极
0.01t/a
废阳极泥
HW17 表面处理废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L3-1
除油槽液表面处理
30t/a
含油废液
HW09油水混合物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L3-2
酸洗废酸液
120
pH、Fe2+、Cl-
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L3-3
出光废酸液
120
pH、Zn2+
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L3-4
废钝化液
120
pH、Zn2+、Cr3+
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L3-5
退镀槽液
20t/a
废酸液(盐酸)
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
噪声
编号
产污环节
污染物
噪声值
处理去向
N
泵、风机
Leq
75dB~90dB
隔声、减震、消声
镀锌生产线原辅材料消耗情况见表2.9-9。
表2.9-9  镀锌原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
规格
单耗量(g/m2
年用量
备注
1
NaOH
96%
10
300kg/a
--
2
碳酸钠
97%
5
150kg/a
--
3
偏硅酸钠
97%
3
90kg/a
--
4
酸洗盐酸
30%
2.0L/m2
60m3/a
--
5
锌锭
99.99%
91.76
2752.8kg/a
锌的利用率为92%
6
氯化锌
--
15
450kg/a
--
7
氯化钾
--
55
1650kg/a
--
8
硼酸
99.7%
7
210kg/a
--
9
光亮剂
--
6
180kg/a
--
10
出光硝酸溶液
68%
0.18L/m2
5.3m3/a
--
11
钝化液
--
0.4L/m2
12m3/a
--
12
退镀盐酸
30%
66.67L/m2
10m3/a
按不合格镀件为总加工量的0.5%计算
13
抑雾剂
F-208
0.4
12kg/a
--
2.9.4镀镍生产线
1、生产工艺流程
本电镀中心镀镍生产线主要由化学除油、酸液浸蚀、镀暗镍、镀亮镍、逆流水洗、钝化、水洗、烘干等生产工序组成。项目镀暗镍采用沉积速度快、成分简单、操作方便的瓦特液。工艺简述如下:
除油:本工序使用碱性化学除油,将镀件投入除油槽中,除油槽配电加热盘管,除油槽液为碱性并添加助洗剂,可溶解镀件表面的油污,油污进入槽液中。除油槽液循环使用,采用除油过滤机过滤,滤芯清洗产生清洗废水W4-1,进污水处理站处理。滤芯原料为过滤棉,3~5年更换一次,废滤芯S4-1(HW49其他废物)作为危废送到浙江环益资源利用有限公司处理。另外,由于零件不断进入槽液中除油,会在槽液表面形成一层油膜,会对零件除油效果产生影响,为防止除油效果差,每天用刮油机收集除槽液表面油膜,收集的浓油溶液L4-1(HW09 900-007-09 废弃的油水混合物)作为危废送到浙江环益资源利用有限公司处理。为保证除油效果,除油溶液1个月更换一次,更换下的除油溶液W4-2进入厂区污水站处理。除油工序产生少量的碱雾G4-1,经槽边抽风装置收集至酸雾吸收塔一并处理。
水洗:使用中水三级逆流清洗,清洗水流向与镀件运行方向相反,末端水洗槽设置淋洗装置,此过程产生水洗废水W4-3,废水收集后进入厂区污水处理站处理。
酸洗:常温下,盐酸对金属氧化物具有较强的化学溶解作用,而对钢铁基体的溶解却比较缓慢,使用盐酸去锈、除垢不易发生过腐蚀和氢脆现象,镀件是不易变形的成批件。本工序使用10~15%的盐酸除锈,室温下浸蚀1~5min。除锈、除垢过程中因使用盐酸易挥发,产生氯化氢废气G4-2,本法操作时在槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出。酸雾由槽边抽风装置抽出后,通过管道经酸雾吸收塔吸收后通过排气筒高空排放。酸洗液在使用过程中添加补充液,循环使用至不能利用时更换配制新的酸洗液,更换频次每四个月一次,本工序产生废酸液L4-2进入厂区污水站综合废水处理系统处理。
水洗:用中水三级逆流清洗镀件表面的污垢,产生水洗废水W4-4,进入厂区综合污水处理站进行处理。
镀暗镍:以镀件为阴极,镍阳极材料(镍含量大于99.9%的电解镍板)作阳极,槽液使用纯化水配置,槽液中添加剂的主要成分是硫酸镍、氯化镍、硼酸和十二烷基硫酸钠。镀镍温度45~60℃,采用电加热盘管加热方式,阴极电流密度1~2.5A/dm2。镀镍时间在10~30分钟。
表2.9-10  镀暗镍工艺规范
指标
镀镍
硫酸镍(NiSO4·7H2O),(g/L)
250~350
氯化镍(NiCl2·6H2O),(g/L)
30~60
硼酸(H3BO3),(g/L)
30~40
十二烷基硫酸钠(C12H25SO4Na),(g/L)
0.05~0.1
pH
3~5
使用温度,℃
45~60
阴极电流密度,(A/dm2)
1~2.5
阴极移动
需要
槽液使用时间太久之后有机物杂质会超出正常范围,一般间隔一个月需进行一次处理,采用活性炭吸附处理有机物,向废槽液中加入双氧水将二价铁离子氧化成三价铁离子,再加入NaOH溶液形成氢氧化物沉淀后用过滤机过滤槽液处理沉淀物,滤液返回电镀槽循环使用,产生的废活性炭S4-2(HW49其他废物)、滤渣S4-3(HW17 346-054-17 镀镍产生的槽渣)作为危险废物外运到山东浙江环益资源利用有限公司危险废物研究处理有限公司统一处理。过滤机滤芯使用清水冲洗,产生清洗废水W4-5,排入污水站进行处理。滤芯原料为过滤棉,3~5年更换一次,废滤芯S4-4(HW49其他废物)作为危废送到浙江环益资源利用有限公司处理。镀镍工序产生少量的废阳极泥S4-5(HW17 346-054-17 镀锌产生的槽渣),委托资质单位处理。
镀光亮镍:镀光亮镍工艺同镀暗镍,但镀液加入少许主光亮剂(主要成份为杂环磺酸和乙氧基化丁炔二醇混合物,并添加少量润湿剂十二烷基硫酸钠和除杂剂螯合物),镀光亮镍镀层厚6~7mm,得到镜面光泽且具有优良整平性的镀镍件。镀镍时间在30~40分钟。
镀液处理产生的废活性炭S4-6(HW49其他废物)、滤渣S4-7(HW17 346-054-17 镀镍产生的槽渣)作为危险废物外运到山东浙江环益资源利用有限公司危险废物研究处理有限公司统一处理。过滤机滤芯使用清水冲洗,产生清洗废水W4-6,排入污水站进行处理。滤芯原料为过滤棉,3~5年更换一次,废滤芯S4-8(HW49其他废物)作为危废送到浙江环益资源利用有限公司处理。镀镍工序产生少量的废阳极泥S4-9(HW17 346-054-17 镀锌产生的槽渣),委托浙江环益资源利用有限公司处理。
镀液回收:为最大限度利用镀液,镀镍后设置一级回收槽,使用纯水对镀件带出镀液进行回收,回收液返回用于镀液配置工序,实现镀液回收利用同时减少后续水洗环节废水污染物浓度。
水洗:镀镍件经回收槽进入水洗槽进行清洗,此过程产生清洗废水W4-7,进入厂区污水处理站进行处理。
三价铬钝化:电镀中心镀镍采用低浓度三价铬为主体的钝化液配方。游离的三价铬离子直接与镍离子、氢氧根等形成不溶性化合物沉淀在镀镍层表面上,形成钝化膜,钝化工艺条件与镀锌钝化相同,不再重复介绍。
钝化工序产生硝酸雾废气G4-3,在槽液添加酸性抑雾剂抑制酸雾逸出,产生的少量酸雾由槽边抽风装置抽出后,送至废气处理系统处理后经排气筒高空排放。本工序槽液循环使用,经长期使用槽液老化,4个月更换一次,产生含铬槽液L4-3(HW17 表面处理废物 346-099-17 其他工艺过程中产生的表面处理废物),其主要污染物为废酸、镍、三价铬等金属离子,作为危险废物全部外运到山东浙江环益资源利用有限公司危险废物研究处理有限公司统一处理。
钝化液回收:为最大限度利用钝化液,钝化后设置一级回收槽,使用中水对镀件带出钝化液进行回收,回收液返回用于钝化液配置工序,实现钝化液回收利用同时减少后续水洗环节废水污染物浓度。
水洗:清洗零件表面钝化液,产生清洗废水W4-8,此水洗废水中含有铬离子,收集后送入污水处理站与含铬废水一起进行处理。
烘干:完成所有电镀工序后的镀件需进入烘干工段进行烘干,烘干后的产品即可作为成品入库或外运。烘干完成后进行检验,合格产品入库,不合格产品退镀。
退镀:产生的不合格镀件,采用电解法退镀,以盐酸和氯化铜为介质(盐酸60~80g/L,氯化铜20g/L),用阳极电解退镀至电流急剧下降为止,退镀过程中产生盐酸废气G4-4,在槽液添加酸性抑雾剂抑制酸雾逸出,产生的酸雾由槽边抽风装置抽出后,送至废气处理系统处理。
本项目在电镀镍操作过程中严格执行工艺规程,能够使成品的合格率较高,约有不到0.5%的不合格零件(75m2/a)需进行返工。当不合格零件积累到一定量后集中退镍,每个镀镍车间设一个退镀槽,退镀槽退镀液L4-4(HW17表面处理废物 346-066-17 镀层剥除过程中产生的废液和残渣)中含有氯化镍,不能直接外排,经收集后作为危废送往浙江环益资源利用有限公司进行处理。
水洗:退镀完成后清洗零件表面,产生清洗废水W4-9,此水洗废水中含有镍离子、铬离子,呈酸性,收集后送入含铬废水处理系统进行处理。水洗后的镀件返回除油工序重新镀镍。
    镀镍工艺流程及产污环节示意图见图2.9-4。
图2.9-4  镀镍工艺流程及产污环节图
2、产污环节分析
镀镍生产线产污环节分析见表2.9-11。
表2.9-11镀镍生产线产污环节分析
废气
编号
产污环节
烟气量
排放方式
主要污染物
治理方式
排放参数
G4-1
除油工序
单个吸收塔
3000 m3/h
连续
碱雾
槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出,槽边抽风进酸雾吸收塔处理,和镀锌生产线共用酸雾吸收塔
通过25m高排气筒
排放
G4-2
酸洗工序
连续
氯化氢
G4-3
钝化工序
连续
硝酸雾
G4-4
退镀工序
间断
氯化氢
G4-5
无组织排放
氯化氢、硝酸雾
槽液添加抑雾剂,抑雾效率90%,槽边抽风集气效率90%
无组织排放
废水
编号
产污环节
产生周期
产生量
m3/a
主要污染物
去向
W4-1
除油槽液处理
间断
45
pH、COD、石油类
排入综合废水处理系统处理
W4-2
除油废除油液
间断
120
pH、COD、石油类
W4-3
除油后水洗工序
连续
450
pH、COD、石油类
W4-4
酸洗后水洗工序
连续
450
pH、Fe2+、氯化物
W4-5
镀暗镍槽液处理
间断
18
pH、COD、Ni2+
排入含镍废水处理系统处理
W4-6
镀光亮镍槽液处理
间断
18
pH、COD、Ni2+
W4-7
镀镍后水洗
连续
450
pH、COD、Ni2+
W4-8
钝化后水洗
连续
450
pH、Ni2+、Cr3+
进入含铬废水处理系统处理
W4-9
退镀后水洗
间断
2.25
pH、Ni2+、Cr3+
W4-10
废气处理系统
连续
--
pH、NO3-、Cl-
排入综合废水处理系统处理
固废及废液
编号
产污环节
产生量
主要成分
是否危废
储存方式
处理去向
S4-1
除油槽液处理
0.15t/a
废滤芯
HW49其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S4-2
镀暗镍槽液处理
0.10t/a
废活性炭
HW49其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S4-3
镀暗镍槽液处理
2.0t/a
槽渣
HW17表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S4-4
镀暗镍槽液处理
0.15t/a
废滤芯
HW49其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S4-5
镀暗镍阳极
0.01t/a
废阳极泥
HW17表面处理废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S4-6
镀光亮镍槽液处理
0.10t/a
废活性炭
HW49其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S4-7
镀光亮镍槽液处理
2.0t/a
槽渣
HW17表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S4-8
镀光亮镍槽液处理
0.15t/a
废滤芯
HW49其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S4-9
镀光亮镍阳极
0.01t/a
废阳极泥
HW17表面处理废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L4-1
除油槽液处理
18t/a
含油废液
HW09油水混合物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L4-2
酸洗废酸液
30
pH、Fe2+、氯化物
HW17表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L4-3
钝化废槽液
30
pH、Ni2+、Cr3+
HW17表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L4-4
退镀槽液
10t/a
废酸液
HW17表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
噪声
编号
产污环节
污染物
噪声值
处理去向
N
泵、风机
Leq
75dB~90dB
隔声、减震、消声
②镀镍生产线原辅材料消耗
镀镍生产线原辅材料消耗情况见表2.9-12。
表2.9-12 镀镍原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
规格
单耗量
(g/m2
年用量
备注
1
NaOH
96%
10
150kg/a
--
2
碳酸钠
97%
5
75kg/a
--
3
偏硅酸钠
97%
3
45kg/a
--
4
酸洗盐酸
30%
1.0L/m2
15m3/a
--
5
电解镍板
99.9%
69.81
1047.1kg/a
镍的利用率为94%
6
NiSO4·7H2O
--
24
360kg/a
--
7
NiCl2·6H2O
--
4
60kg/a
--
8
硼酸
--
28
420kg/a
--
9
添加剂
--
1
15kg/a
--
10
钝化液
--
0.2L/m2
3m3/a
 
11
退镀盐酸
30%
36L/m2
2.7m3/a
--
12
抑雾剂
F-208
0.4
6.0
--
2.9.5镀铜生产线
1、生产工艺流程
电镀中心镀铜选用全光亮酸性镀铜工艺,该工艺是在硫酸盐镀铜镀液的基础成分中加入有机组合的光亮剂和添加剂,所得镀层光亮、柔软、孔隙率低,镀液的整平性好。工件通过光亮酸洗镀铜后,直接镀出全光亮的镀铜层,可免去机械磨削工序,有利于自动线生产。镀铜主要生产工序包括除油、水洗、酸洗、水洗、预镀镍、水洗、全光亮酸性镀铜、水洗、钝化、水洗、烘干等工序,工艺简述如下:
除油:本工序使用碱性化学除油,将镀件投入除油槽中,除油槽配电加热盘管,除油槽液为碱性并添加助洗剂,可溶解镀件表面的油污,油污进入槽液中。除油槽液循环使用,采用除油过滤机过滤,滤芯清洗产生清洗废水W5-1,由专用管道送污水处理站综合废水处理系统处理。滤芯原料为过滤棉,3~5年更换一次,废滤芯S5-1(HW49其他废物)作为危废送到浙江环益资源利用有限公司处理。另外,由于零件不断进入槽液中除油,会在槽液表面形成一层油膜,会对零件除油效果产生影响,为防止除油效果差,每天用刮油机收集除槽液表面油膜,收集的浓油溶液L5-1(HW09 900-007-09 废弃的油水混合物)作为危废送到浙江环益资源利用有限公司处理。为保证除油效果,除油溶液1个月更换一次,更换下的除油溶液W5-2进入厂区污水站处理。除油工序产生少量的碱雾G5-1,经槽边抽风装置收集至酸雾吸收塔一并处理。
水洗:使用中水三级逆流清洗,清洗水流向与镀件运行方向相反,末端水洗槽设置淋洗装置,此过程产生水洗废水W5-3,废水收集后均进入厂区综合废水处理系统处理。
酸洗:常温下,盐酸对金属氧化物具有较强的化学溶解作用,而对钢铁基体的溶解却比较缓慢,使用盐酸去锈、除垢不易发生过腐蚀和氢脆现象,镀件是不易变形的成批件。本工序使用10~15%的盐酸除锈,室温下浸蚀1~5min。除锈、除垢过程中因使用盐酸易挥发,产生氯化氢废气G5-2,本法操作时在槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出。酸雾由槽边抽风装置抽出后,通过管道经酸雾吸收塔吸收后通过排气筒高空排放。酸洗液在使用过程中添加补充液,循环使用至不能利用时更换配制新的酸洗液,更换频次每四个月一次,本工序产生废酸液L5-2进入厂区污水站综合废水处理系统处理。
水洗:用中水三级逆流清洗镀件表面的污垢,产生水洗废水W5-4,进入厂区综合污水处理站进行处理。
预镀镍:为避免镀件直接镀铜出现疏松的置换铜层,出现基体结合力差,镀件不满足要求的情况,镀铜之前需预镀镍,镀液中主要成分为硫酸镍120~150g/L,氯化钠8~10g/L,硼酸30~40g/L、防针孔剂,pH=5.0~5.5,操作条件为温度25~35℃,Dk=0.8~1.5A/dm2
预镀镍槽液使用时间太久之后有机物杂质会超出正常范围,一般间隔一个月需进行一次处理,采用活性炭吸附处理有机物,向废槽液中加入双氧水将二价铁离子氧化成三价铁离子,再加入NaOH溶液形成氢氧化物沉淀后用过滤机过滤槽液处理沉淀物,滤液返回电镀槽循环使用,产生的废活性炭S5-2(HW49其他废物)滤渣S5-3(HW17 346-054-17 镀镍产生的槽渣)作为危险废物外运到山东浙江环益资源利用有限公司危险废物研究处理有限公司统一处理。过滤机滤芯使用清水冲洗,产生清洗废水W5-5,排入污水站进行处理。滤芯原料为过滤棉,3~5年更换一次,废滤芯S5-4(HW49其他废物)作为危废送到浙江环益资源利用有限公司处理。预镀镍工序产生少量的废阳极泥S5-5(HW17 346-055-17预镀镍产生的槽渣),委托浙江环益资源利用有限公司处理。
镀液回收:为最大限度利用镀液,预镀镍后设置一级回收槽,使用纯水对镀件带出镀液进行回收,回收液返回用于镀液配置工序,实现镀液回收利用同时减少后续水洗环节废水污染物浓度。
水洗:预镀镍后镀件经回收槽进入水洗槽进行清洗,此过程产生清洗废水W5-6,进入厂区综合污水处理站进行处理。
全光亮酸性镀铜:采用光亮硫酸镀铜工艺,镀铜槽液主要成份为CuSO4、H2SO4、HCl、光亮剂。以镀件为阴极,磷铜球为阳极。硫酸铜是溶液中铜离子的主要来源,提高溶液中铜离子浓度可提高阴极电流密度上限值,提高阴极电流效率和沉积速率;硫酸在镀液中显著降低镀液电阻,并防止硫酸铜水解沉淀;氯离子主要为获得理想的光亮铜层。镀铜时间在30~40分钟。
反应式为:阴极Cu2++2e→Cu,阳极:Cu-2e→Cu2+。镀铜过程中电镀液的温度会逐渐升高,易携带硫酸形成硫酸雾废气G5-3,电镀槽两侧安装吸气装置,硫酸雾经收集后由高排气筒排放。
槽液使用时间太久之后有机物杂质会超出正常范围,一般间隔一个月需进行一次处理,添加双氧水搅拌后使用活性炭吸附处理有机物,用过滤机过滤槽液处理沉淀物,滤液补加光亮剂后返回电镀槽循环使用,废活性炭S5-6(HW49其他废物)、滤渣S5-7(HW17 346-058-17 镀铜产生的槽渣)作为危险废物外运到山东浙江环益资源利用有限公司危险废物研究处理有限公司统一处理。过滤机滤芯使用清水冲洗,产生清洗废水W5-7,排入污水站进行处理。滤芯原料为过滤棉,3~5年更换一次,废滤芯S5-8(HW49其他废物)作为危废送到浙江环益资源利用有限公司处理。镀铜工序产生少量的废阳极泥S5-9(HW17 346-058-17 镀铜产生的槽渣),委托浙江环益资源利用有限公司处理。
镀液回收:为最大限度利用镀液,镀铜后设置一级回收槽,使用纯水对镀件带出镀液进行回收,回收液返回用于镀液配置工序,实现镀液回收利用同时减少后续水洗环节废水污染物浓度。
表2.9-13 全光酸性镀铜工艺规范
指标
挂镀
硫酸铜,(g/L)
150~220
硫酸,(g/L)
50~70
氯离子,(mg/L)
60~80
光亮剂
十二烷基硫酸钠(C12H25SO4Na),(g/L)
0.05~0.1
聚乙二醇,(g/L)
0.05~0.1
聚二硫二丙烧磺酸钠,(g/L)
0.01~0.02
乙撑硫脲,(g/L)
0.0002~0.0007
使用温度,℃
10~30
阴极电流密度,(A/dm2)
2~4
阴极移动
需要
水洗:镀后件经回收槽进入水洗槽进行清洗,此过程产生清洗废水W5-8,进入厂区综合污水处理站进行处理。
钝化:若镀铜后不再镀覆其他镀层,为防止铜镀层变色,可进行钝化处理。本项目镀铜钝化采用化学钝化法,钝化液配方为:铬酐80~100g/L、硫酸25~35g/L、氯化钠1.5~2g/L,在室温下反应2~3分钟。成膜过程为铜镀层溶解形成铜离子,同时铜镀层表面溶液的pH值上升,游离的铬离子直接与铜离子、氢氧根等形成不溶性化合物沉淀在镀铜件表面上,形成钝化膜。
钝化工序产生铬酸雾废气G5-4,在槽液添加酸性抑雾剂抑制酸雾逸出,产生的少量酸雾由槽边抽风装置抽出后,送至废气处理系统处理后经排气筒高空排放。本工序槽液循环使用,经长期使用槽液老化,4个月更换一次,产生含铬槽液L5-3(HW17 表面处理废物 346-099-17 其他工艺过程中产生的表面处理废物),其主要污染物为废酸、铜、三价铬等金属离子,作为危险废物全部外运到山东浙江环益资源利用有限公司危险废物研究处理有限公司统一处理。
钝化液回收:为最大限度利用钝化液,钝化后设置一级回收槽,使用中水对镀件带出钝化液进行回收,回收液返回用于钝化液配置工序,实现钝化液回收利用同时减少后续水洗环节废水污染物浓度。
水洗:清洗零件表面钝化液,产生清洗废水W5-9,此水洗废水中含有铬离子,收集后送入污水处理站与含铬废水一起进行处理。
烘干:完成所有电镀工序后的镀件需进入烘干工段进行烘干,烘干后的产品即可作为成品入库或外运。烘干完成后进行检验,合格产品入库,不合格产品退镀。
退镀:产生的不合格镀件,采用20%氯化氢和双氧水(20mL/L)退镀,退镀过程中产生的氯化氢废气G5-5,在槽液添加酸性抑雾剂抑制酸雾逸出,类比同类项目,槽液添加抑雾剂抑雾效果很好,产生酸雾污染较小,酸雾由槽边抽风装置抽出后,送至废气处理系统处理。
本项目在电镀铜操作过程中严格执行工艺规程,成品合格率较高,约有不到0.5%的不合格零件需进行返工。当不合格零件积累到一定量后集中退镀,本项目每个镀铜车间内设置一个退镀槽,退镀槽退镀液L5-4(HW17表面处理废物 346-066-17 镀层剥除过程中产生的废液和残渣)经收集后作为危废送往山东浙江环益资源利用有限公司危险废物研究处理有限公司进行处理。
水洗:退镀后清洗零件表面,产生清洗废水W5-10,此水洗废水中含有铜离子、铬离子,呈酸性,收集后送入含铬废水处理系统。水洗后的镀件返回除油工序重新镀铜。
镀铜工艺流程及产污环节示意图见图2.9-5。
图2.9-5  镀铜工艺流程图
2、产污环节分析
镀铜生产线产污环节分析见表2.9-14。
表2.9-14 镀铜生产线产污环节分析
废气
编号
产污环节
烟气量
排放方式
主要污染物
治理方式
排放参数
G5-1
除油工序
3000
m3/h
连续
碱雾
槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出,槽边抽风进酸雾吸收塔处理,集气效率90%,酸雾去除效率90%
通过25m高排气筒排放
G5-2
酸洗工序
连续
氯化氢
G5-3
镀铜工序
连续
硫酸雾
G5-5
退镀工序
间断
氯化氢
G5-4
钝化工序
3000
m3/h
连续
铬酸雾
槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出,槽边抽风进铬酸雾净化回收塔处理,采取铬酸雾回收塔回收后进入酸雾吸收塔二次处理,综合去除效率99.8%
通过25m高排气筒排放
G5-6
无组织排放
氯化氢、硫酸雾、铬酸雾
槽液添加抑雾剂,抑雾效率90%,槽边抽风集气效率90%
无组织排放
废水
编号
产污环节
产生周期
产生量m3/a
主要污染物
去向
W5-1
清洗废水
间断
15
pH、COD、石油类
排入综合废水处理系统处理
W5-2
除油废除油液
间断
60
pH、COD、石油类
W5-3
除油后水洗
连续
450
pH、COD、石油类
W5-4
酸洗后水洗
连续
450
pH、Fe2+、氯化物
W5-5
槽液处理
间断
6
pH、COD、Ni2+
排入含镍废水处理系统处理
W5-6
预镀镍后水洗
连续
450
pH、COD、Ni2+
W5-7
槽液处理
间断
6
pH、COD、Cu2+
进入综合废水处理系统处理
W5-8
镀铜后水洗
连续
450
pH、COD、Cu2+
W5-9
钝化后水洗
连续
450
pH、Cr6+
排入含铬废水处理系统处理
W5-10
退镀后水洗
间断
2.25
pH、Cu2+、Ni2+、Cr3+
W5-11
铬酸雾处理
连续
300
pH、Cr6+
返回镀铬工序
W5-12
其他酸雾处理
连续
--
pH、NO3-、Cl-、SO42-
排入综合废水处理系统处理
固废及废液
编号
产污环节
产生量
主要成分
是否危废
储存方式
处理去向
S5-1
除油槽液处理
0.15t/a
废滤芯
HW49其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S5-2
预镀镍槽液处理
0.10t/a
废活性炭
HW49其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S5-3
预镀镍槽液处理
2.0t/a
槽渣
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S5-4
预镀镍槽液处理
0.15t/a
废滤芯
HW49其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S5-5
预镀镍废阳极泥
0.01t/a
废阳极泥
HW17 表面处理废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S5-6
镀铜槽液处理
0.10t/a
废活性炭
HW49其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S5-7
镀铜槽液处理
2.0t/a
槽渣
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S5-8
镀铜槽液处理
0.15t/a
废滤芯
HW49其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S5-9
镀铜废阳极泥
0.01t/a
废阳极泥
HW17 表面处理废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L5-1
除油槽液表面处理
6.0t/a
含油废液
HW09油水混合物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L5-2
酸洗废酸液
15t/a
pH、Fe2+、氯化物
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L5-3
钝化废酸液
15t/a
pH、Fe2+、Cr6+
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L5-4
退镀槽液
1.0t/a
废酸液(盐酸)
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
噪声
编号
产污环节
污染物
噪声值
处理去向
N
泵、风机
Leq
75dB~90dB
隔声、减震、消声
镀铜生产线原辅材料消耗
镀铜生产线原辅材料消耗情况见表2.9-15。
 
 
表2.9-15  镀铜原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
规格
单耗量
(g/m2
年用量
备注
1
NaOH
96%
10
150kg/a
--
2
碳酸钠
97%
5
75kg/a
--
3
偏硅酸钠
97%
3
45kg/a
--
4
酸洗盐酸
30%
0.5L/m2
7.5m3/a
--
5
电解镍板
99%
17.61
264.14kg/a
 
6
硫酸镍
--
26.34
395.17kg/a
 
7
磷铜球
99.9%
129.58
1943.7kg/a
铜的利用率为85%
8
CuSO4
--
72
1080kg/a
--
9
H2SO4
--
24
360kg/a
--
10
光亮剂
--
0.7
10.5kg/a
--
11
钝化铬酐
--
120
1800kg/a
--
12
钝化H2SO4
--
40
600kg/a
--
13
退镀液
20%
13.3L/m2
1.0m3/a
--
14
抑雾剂
F-208
0.4
6
--
2.9.6 镀硬铬生产线
1、生产工艺流程
镀硬铬生产线生产过程中产生的少量不合格镀铬件通过磨削加工后重新镀铬,不设化学退镀工序,主要生产工序为磨削、除油、水洗、活化、水洗、镀硬铬、水洗、磨削工序,工艺简述如下:
磨削:硬铬件电镀前需要进行磨削,不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕。本镀硬铬生产线使用320目的砂布轮磨床进行磨削加工,磨削过程产生粉尘G6-1,经自带的除尘设备(滤袋除尘,除尘效率90%)处理后经排气筒排放。磨削收集铁屑S6-1收集后外售处理。
除油:本工序使用碱性化学除油,将镀件投入除油槽中,除油槽配电加热盘管,除油槽液为碱性并添加助洗剂,可溶解镀件表面的油污,油污进入槽液中。除油槽液循环使用,采用除油过滤机过滤,滤芯清洗产生清洗废水W6-1,由专用管道送污水处理站综合废水处理系统处理。滤芯原料为过滤棉,3~5年更换一次,废滤芯S6-2(HW49其他废物)作为危废送到浙江环益资源利用有限公司处理。另外,由于零件不断进入槽液中除油,会在槽液表面形成一层油膜,会对零件除油效果产生影响,为防止除油效果差,每天用刮油机收集除槽液表面油膜,收集的浓油溶液L6-1(HW09 900-007-09 废弃的油水混合物)作为危废送到浙江环益资源利用有限公司处理。为保证除油效果,除油溶液1个月更换一次,更换下的除油溶液W6-2进入厂区污水站处理。除油工序产生少量的碱雾G6-2,经槽边抽风装置收集至酸雾吸收塔一并处理。
水洗:采用中水三级逆流清洗,末端水洗槽设置淋洗装置,此过程产生水洗废水W6-3,废水收集后均进入厂区综合废水处理系统处理。
活化:镀件在进入电镀槽之前须进行活化,其实质就是弱腐蚀,使用3~5%的硫酸进行活化。活化的槽液循环使用,定期更换,因此会产生废活化液L6-2委托浙江环益资源利用有限公司处理。另外因活化产生的硫酸雾废气G6-3,在槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出,产生的少量酸雾由槽边抽风装置抽出后,通过管道经液碱吸收塔吸收后通过排气筒高空排放。
水洗:用中水逆流清洗镀件表面的污垢,末端水洗槽设置淋洗装置,产生水洗废水W6-4,进入厂区综合污水处理站进行处理。
镀硬铬:以镀件为阴极,以不溶性铅锑合金板作阳极,槽液使用纯化水配置,槽液中添加剂的主要成分是铬酸酐和硫酸(100:1)。镀硬铬温度55~60℃,采用电加热盘管加热方式,阴极电流密度30~45A/dm2
表2.9-15   镀硬铬工艺规范
指标
镀硬铬
铬酸酐,(g/L)
150~180
硫酸,(g/L)
1.5~1.8
使用温度,℃
55~60
阴极电流密度,(A/dm2)
60~45
由于电镀过程中不断产生氢气和氧气,易携带铬酸形成铬酸雾G6-4,在槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出,产生的少量酸雾由槽边抽风装置抽出后,通过管道经铬酸雾回收塔处理后经排气筒高空排放镀液间歇式(一月一次)采用素烧陶瓷管电解处理,筒内放入3~5%硫酸,去除杂质,处理后镀液返回镀槽利用,陶瓷管内液体L6-3(HW17 346-060-17 镀铬产生的槽渣)产生量约0.05t/a,作为危险废物外运浙江环益资源利用有限公司处理。镀铬工序电镀液需定期更换,约5年更换一次,产生的槽渣S6-3(HW17 346-060-17 镀铬产生的槽渣)平均产生量约40t/a,作为危险废物外运浙江环益资源利用有限公司处理。
镀液回收:为最大限度利用镀液,镀铬后设置一级回收槽,使用纯水对镀件带出镀液进行回收,回收液返回用于镀液配置工序,实现镀液回收利用同时减少后续水洗环节废水污染物浓度。
水洗:用中水清洗零件表面钝化液,产生清洗废水W6-5,此水洗废水中含有铬离子,收集后送入污水处理站与含铬废水一起进行处理。
自然晾干:完成所有电镀工序后的镀件自然晾干。
磨削:镀后使用320目的砂布轮磨床进行磨削,磨削过程产生粉尘G6-5,经自带的除尘设备处理后经排气筒排放。收集的磨削粉尘S6-4(HW17 表面处理废物 346-099-17 其他工艺过程中产生的表面处理废物)作为危废委托浙江环益资源利用有限公司进行处理。
检验:磨削完成后进行检验,合格产品入库,不合格产品返回磨削工序处理后再加工。
图2.9-6  镀硬铬工艺流程及产污环节图
 
2、产污环节分析
镀硬铬生产线产污环节分析见表2.9-16。
表2.9-16  镀硬铬生产线产污环节分析
废气
编号
产污环节
烟气量
排放方式
主要污染物
治理方式
排放参数
G6-1
磨削工序
2000 m3/h
间断
粉尘
磨床自带除尘效率99%的布袋除尘设备,处理后统一排放
1根15m高排气筒
G6-5
磨削工序
间断
粉尘
G6-2
除油工序
单个吸收塔3000
m3/h
连续
碱雾
槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出,槽边抽风进酸雾吸收塔处理,集气效率90%、酸雾去除效率90%
经25m高排气筒
排放
G6-3
活化工序
连续
硫酸雾
G6-4
镀硬铬工序
连续
铬酸雾
槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出,槽边抽风进铬酸雾净化回收塔处理,采取铬酸雾回收塔回收后进入酸雾吸收塔二次处理,综合去除效率99.8%
通过酸雾吸收塔25m高排气筒排放
G6-6
无组织排放
硫酸雾、铬酸雾
槽液添加抑雾剂,抑雾效率90%,槽边抽风集气效率90%
无组织排放
废水
编号
产污环节
产生周期
产生量m3/a
主要污染物
去向
W6-1
除油槽液处理
间断
21
pH、COD、石油类
排入综合废水处理系统处理
W6-2
除油废除油液
间断
120
pH、COD、石油类
W6-3
除油后水洗工序
连续
630
pH、COD、石油类
W6-4
活化后水洗工序
连续
630
pH、Fe2+、硫酸盐
W6-5
镀铬后水洗
连续
630
pH、COD、Cr6+、Cr3+
排入含铬废水处理系统处理
W6-6
铬酸雾处理
连续
3600
pH、Cr6+
返回镀铬工序
W6-7
硫酸雾处理
连续
2000
pH、SO42-
排入综合废水处理系统处理
固废及废液
编号
产污环节
产生量
主要成分
是否危废
储存方式
处理去向
S6-1
磨削工序
5.88t/a
铁屑
一般固废
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S6-2
除油槽液处理
0.20t/a
废滤芯
HW49其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S6-3
镀铬槽液更换
40t/a
含铬废液
HW17表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S6-4
磨削工序
0.06t/a
含铬铁屑
HW17表面处理废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L6-1
除油槽液表面处理
12t/a
含油废液
HW09油水混合物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L6-2
活化
30
pH、Fe2+、硫酸盐
HW17表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L6-3
镀铬槽液处理
0.05t/a
含铬废液
HW17表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
噪声
编号
产污环节
污染物
噪声值
处理去向
N
磨削机、泵、风机
Leq
75dB~90dB
隔声、减震、消声
②镀铬生产线原辅材料消耗
镀铬生产线原辅材料消耗情况见表2.9-17。
表2.9-17  二期电镀硬铬原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
规格
单耗量(g/m2
年用量
备注
1
NaOH
96%
10
210kg/a
--
2
碳酸钠
97%
5
105kg/a
--
3
偏硅酸钠
97%
3
63kg/a
--
4
活化硫酸溶液
98%
0.071L/m2
1.5m3/a
--
5
铬酐
99.9%
924.48
19414kg/a
铬的利用率为90%
6
硫酸
98%
50
1050kg/a
--
7
抑雾剂
F-208
0.4
8.4kg/a
--
2.9.7镀装饰铬生产线
镀装饰铬车间为11#车间1层22、23,生产能力为2000m2/a。
1、生产工艺流程
除油:本工序使用碱性化学除油,将镀件投入除油槽中,除油槽配电加热盘管,除油槽液为碱性并添加助洗剂,可溶解镀件表面的油污,油污进入槽液中。除油槽液循环使用,采用除油过滤机过滤,滤芯清洗产生清洗废水W7-1,由专用管道送污水处理站综合废水处理系统处理。滤芯原料为过滤棉,3~5年更换一次,废滤芯S7-1(HW49其他废物)作为危废送到浙江环益资源利用有限公司处理。另外,由于零件不断进入槽液中除油,会在槽液表面形成一层油膜,会对零件除油效果产生影响,为防止除油效果差,每天用刮油机收集除槽液表面油膜,收集的浓油溶液L7-1(HW09 900-007-09 废弃的油水混合物)作为危废送到浙江环益资源利用有限公司处理。为保证除油效果,除油溶液1个月更换一次,更换下的除油溶液W7-2进入厂区污水站处理。除油工序产生少量的碱雾G7-1,经槽边抽风装置收集至酸雾吸收塔一并处理。
水洗:采用中水逆流清洗,末端水洗槽设置淋洗装置,此过程产生水洗废水W7-3,废水收集后均进入厂区综合废水处理系统处理。
酸洗:镀件在进入电镀槽之前须进行活化,其实质就是弱腐蚀,使用3~5%的硫酸进行活化。活化的槽液循环使用,定期更换,因此会产生废活化液L7-2委托资质单位处理。另外因活化产生的硫酸雾废气G7-2,在槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出,产生的少量酸雾由槽边抽风装置抽出后,通过管道经酸雾吸收塔吸收后通过排气筒高空排放。
水洗:用中水逆流清洗镀件表面的污垢,末端水洗槽设置淋洗装置,产生水洗废水W7-4,进入厂区综合污水处理站进行处理。
预镍:镀镍镀液中主要成分为硫酸镍120~150g/L,氯化钠8~10g/L,硼酸30~40g/L、防针孔剂,pH=5.0~5.5,操作条件为温度25~35℃,Dk=0.8~1.5A/dm2
预镀镍槽液使用时间太久之后有机物杂质会超出正常范围,一般间隔一个月需进行一次处理,采用活性炭吸附处理有机物,向废槽液中加入双氧水将二价铁离子氧化成三价铁离子,再加入NaOH溶液形成氢氧化物沉淀后用过滤机过滤槽液处理沉淀物,滤液返回电镀槽循环使用,产生的废活性炭S7-2(HW49其他废物)滤渣S7-3(HW17 346-054-17 镀镍产生的槽渣)作为危险废物外运到山东浙江环益资源利用有限公司危险废物研究处理有限公司统一处理。过滤机滤芯使用清水冲洗,产生清洗废水W7-5,排入污水站进行处理。滤芯原料为过滤棉,3~5年更换一次,废滤芯S7-4(HW49其他废物)作为危废送到浙江环益资源利用有限公司处理。预镀镍工序产生少量的废阳极泥S7-5(HW17 346-055-17预镀镍产生的槽渣),委托资质单位处理。
镀液回收:为最大限度利用镀液,预镀镍后设置一级回收槽,使用纯水对镀件带出镀液进行回收,回收液返回用于镀液配置工序,实现镀液回收利用同时减少后续水洗环节废水污染物浓度。
水洗:预镀镍后镀件经回收槽进入水洗槽进行清洗,此过程产生清洗废水W7-6,进入厂区综合污水处理站进行处理。
镀酸铜:镀铜槽液主要成份为CuSO4、H2SO4、HCl、光亮剂。镀铜时间在30~40分钟。
槽液使用时间太久之后有机物杂质会超出正常范围,一般间隔一个月需进行一次处理,添加双氧水搅拌后使用活性炭吸附处理有机物,用过滤机过滤槽液处理沉淀物,滤液补加光亮剂后返回电镀槽循环使用,废活性炭S7-6(HW49其他废物)、滤渣S7-7(HW17 346-058-17 镀铜产生的槽渣)作为危险废物外运到山东浙江环益资源利用有限公司危险废物研究处理有限公司统一处理。过滤机滤芯使用清水冲洗,产生清洗废水W7-7,排入污水站进行处理。滤芯原料为过滤棉,3~5年更换一次,废滤芯S7-8(HW49其他废物)作为危废送到浙江环益资源利用有限公司处理。镀铜工序产生少量的废阳极泥S7-9(HW17 346-058-17 镀铜产生的槽渣),委托浙江环益资源利用有限公司处理。
镀液回收:为最大限度利用镀液,镀铜后设置一级回收槽,使用纯水对镀件带出镀液进行回收,回收液返回用于镀液配置工序,实现镀液回收利用同时减少后续水洗环节废水污染物浓度。
水洗:镀锌镀件经回收槽进入水洗槽进行清洗,此过程产生清洗废水W7-8,进入厂区综合污水处理站进行处理。
活化:使用3~5%的硫酸进行活化,活化的槽液循环使用,定期更换,因此会产生废活化液L7-3委托资质单位处理。另外因活化产生的硫酸雾废气G7-4,在槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出,产生的少量酸雾由槽边抽风装置抽出后,通过管道经液碱吸收塔吸收后通过排气筒高空排放。
水洗:用中水逆流清洗镀件表面的污垢,末端水洗槽设置淋洗装置,产生水洗废水W7-9,进入厂区综合污水处理站进行处理。
镀铬:以镀件为阴极,以不溶性铅锑合金板作阳极,槽液使用纯化水配置,槽液中添加剂的主要成分是铬酸酐和硫酸(100:1)。镀硬铬温度45~55℃,采用电加热盘管加热方式。
由于电镀过程中不断产生氢气和氧气,易携带铬酸形成铬酸雾G7-5,在槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出,产生的少量酸雾由槽边抽风装置抽出后,通过管道经铬酸雾回收塔处理后经排气筒高空排放镀液间歇式(一月一次)采用素烧陶瓷管电解处理,筒内放入3~5%硫酸,去除杂质,处理后镀液返回镀槽利用,陶瓷管内液体L7-4(HW17 346-060-17 镀铬产生的槽渣)产生量约0.05t/a,作为危险废物外运浙江环益资源利用有限公司处理。镀铬工序电镀液需定期更换,约5年更换一次,产生的槽渣S7-10(HW17 346-060-17 镀铬产生的槽渣)平均产生量约2.0t/a,作为危险废物外运浙江环益资源利用有限公司处理。
镀液回收:为最大限度利用镀液,镀铬后设置一级回收槽,使用纯水对镀件带出镀液进行回收,回收液返回用于镀液配置工序,实现镀液回收利用同时减少后续水洗环节废水污染物浓度。
水洗:用中水清洗零件表面钝化液,产生清洗废水W7-10,此水洗废水中含有铬离子,收集后送入污水处理站与含铬废水一起进行处理。
自然晾干:完成所有电镀工序后的镀件自然晾干。
退镀:产生的不合格镀件,采用盐酸化学法退锌,使用盐酸产生的氯化氢废气G7-6,在槽液添加酸性抑雾剂抑制酸雾逸出,酸雾由槽边抽风装置抽出后,送至废气处理系统处理。退镀槽废退镀液L7-5(HW17表面处理废物 346-066-17 镀层剥除过程中产生的废液和残渣)中含有铬离子,不能直接外排,经收集后作为危废送往浙江环益资源利用有限公司进行处理。
水洗:盐酸退镀后清洗零件表面,产生清洗废水W7-11,此水洗废水中含有铬离子,收集后送入含铬废水处理系统进行处理。水洗后的镀件返回除油工序重新加工。
图2.9-7  镀装饰铬工艺流程及产污环节图
2、产污环节分析
镀装饰铬生产线产污环节分析见表2.9-18。
表2.9-18  镀装饰铬生产线产污环节分析
废气
编号
产污环节
烟气量
排放方式
主要污染物
治理方式
排放参数
G7-1
除油工序
3000
m3/h
连续
碱雾
槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出,槽边抽风进酸雾吸收塔处理,集气效率90%、酸雾去除效率90%
经25m高排气筒
排放
G7-2
酸洗工序
连续
氯化氢
G7-3
镀铜工序
连续
硫酸雾
G7-4
活化工序
连续
硫酸雾
G7-6
退镀工序
间断
氯化氢
G7-5
镀铬工序
连续
铬酸雾
槽液添加抑雾剂抑制酸雾逸出,槽边抽风进铬酸雾净化回收塔处理,采取铬酸雾回收塔回收后进入酸雾吸收塔二次处理,综合去除效率99.8%
通过酸雾吸收塔25m高排气筒排放
G7-7
无组织排放
硫酸雾、氯化氢、铬酸雾
槽液添加抑雾剂,抑雾效率90%,槽边抽风集气效率90%
无组织排放
废水
编号
产污环节
产生周期
产生量m3/a
主要污染物
去向
W7-1
除油槽液处理
间断
3
pH、COD、石油类
排入综合废水处理系统处理
W7-2
除油废除油液
间断
60
pH、COD、石油类
W7-3
除油后水洗工序
连续
120
pH、COD、石油类
W7-4
酸洗后水洗
连续
120
pH、Fe2+、氯化物
W7-5
槽液处理
间断
6
pH、COD、Ni2+
排入含镍废水处理系统处理
W7-6
预镀镍后水洗
连续
120
pH、COD、Ni2+
W7-7
槽液处理
间断
6
pH、COD、Cu2+
排入综合废水处理系统处理
W7-8
镀铜后水洗
连续
120
pH、COD、Cu2+
W7-9
活化后水洗工序
连续
120
pH、Fe2+、硫酸盐
W7-10
镀铬后水洗
连续
120
pH、COD、Cr6+、Cr3+
排入含铬废水处理系统处理
W7-11
退镀后水洗
间断
0.6
pH、Zn2+、Cr3+
固废及废液
编号
产污环节
产生量
主要成分
是否危废
储存方式
处理去向
S7-1
除油槽液处理
0.20t/a
废滤芯
HW49其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S7-2
预镀镍槽液处理
0.05t/a
废活性炭
HW49其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S7-3
预镀镍槽液处理
1.0t/a
槽渣
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S7-4
预镀镍槽液处理
0.1t/a
废滤芯
HW49其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S7-5
预镀镍废阳极泥
0.01t/a
废阳极泥
HW17 表面处理废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S7-6
镀铜槽液处理
0.05t/a
废活性炭
HW49其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S7-7
镀铜槽液处理
1.0t/a
槽渣
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S7-8
镀铜槽液处理
0.10t/a
废滤芯
HW49其他废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S7-9
镀铜废阳极泥
0.01t/a
废阳极泥
HW17 表面处理废物
袋装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
S7-10
镀铬槽液更换
2.0t/a
含铬废液
HW17表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L7-1
除油槽液表面处理
6t/a
含油废液
HW09油水混合物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L7-2
酸洗废酸液
15t/a
pH、Fe2+、氯化物
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L7-3
活化
15t/a
pH、Fe2+、硫酸盐
HW17表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L7-4
镀铬槽液处理
0.02t/a
含铬废液
HW17表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
L7-5
退镀槽液
2t/a
废酸液(盐酸)
HW17 表面处理废物
桶装
委托浙江环益资源利用有限公司处理
噪声
编号
产污环节
污染物
噪声值
处理去向
N
磨削机、泵、风机
Leq
75dB~90dB
隔声、减震、消声
②原辅材料消耗
镀装饰铬生产线原辅材料消耗情况见表2.9-19。
表2.9-19  电镀硬铬原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
规格
单耗量
(g/m2
年用量
备注
1
NaOH
96%
10
20kg/a
--
2
碳酸钠
97%
5
10kg/a
--
3
偏硅酸钠
97%
3
6kg/a
--
4
酸洗盐酸
30%
3.75L/m2
7.5m3/a
 
5
电解镍板
99%
17.61
35.22kg/a
 
6
硫酸镍
--
26.34
52.68kg/a
 
7
磷铜球
99.9%
129.58
259.16kg/a
 
8
CuSO4
--
72
144kg/a
 
9
H2SO4
--
24
48kg/a
 
10
退镀盐酸
30%
100L/m2
1m3/a
按不合格镀件为总加工量的0.5%计算
11
活化硫酸溶液
98%
0.4L/m2
0.8m3/a
--
12
铬酐
99.9%
923.5
1847kg/a
铬的利用率为90%
13
硫酸
98%
50
100kg/a
--
14
抑雾剂
F-208
0.4
0.8kg/a
--
表 2.9-20  项目特征污染物一览表
名称
特征污染物
废气
硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、氮氧化物
废水
六价铬、总铬、铜、锌、镍、石油类
固体废物
电镀废液、废酸液
2.10 主要环保治理措施
2.10.1大气污染治理措施
本项目产生硫酸雾散逸的环节采取槽液表面添加剂的方式抑制酸雾产生,收集的酸雾、氯化氢、硝酸雾经吸收效率不低于90%的酸雾吸收塔(22套)处理、铬酸雾经铬酸雾吸收塔(14套,去除效率不低于98%)+酸雾吸收塔处理(去除效率不低于90%),综合去除效率不低于99.8%,全厂酸雾经4根25米高排气筒排放。排气筒均设置永久采样孔和采样平台。
本项目电镀生产线布设车间内,在槽液表面添加专用抑雾剂抑制酸雾溢出。11#车间内小型电镀生产线,采用玻璃罩封闭,槽边两侧设抽风系统,其他生产线槽边吸风口位于槽边较高位置且向下倾斜呈一定角度,各生产线槽侧抽风装置收集率不低于 90%。盐酸罐放空管采取水封,卸车工序采取酸雾回收处理。
 
表2.10-1  污染排放汇总一览表
项目
产污环节
污染物组成
治理措施
废气
有组织
排放
1#综合
排气筒
氯化氢
普通酸雾槽边抽风+酸雾吸收塔,去除效率90%;铬酸雾槽边抽风+铬酸雾回收塔+酸雾吸收塔,去除效率99.8%,收集后经25m高排气筒排放
硝酸雾
硫酸雾
铬酸雾
2#1#综合
排气筒
氯化氢
硝酸雾
硫酸雾
铬酸雾
3#1#综合
排气筒
氯化氢
硝酸雾
铬酸雾
4#1#综合
排气筒
氯化氢
硝酸雾
硫酸雾
铬酸雾
7#车间磨削机排气筒出口
粉尘
自带布袋除尘器,除尘效率99%,
经15m高排气筒排放
8#车间东抛丸机排气筒出口
8#车间西抛丸机粉尘排气筒出口
9#车间东南抛丸机粉尘排气筒出口
无组织
排放
各生产车间、
盐酸罐
氯化氢
槽液添加抑雾剂,抑雾效率90%,对11#车间内小型电镀生产线,因其不设行车,将其生产线采用玻璃罩封闭,槽边两侧设抽风系统;其他生产线槽边吸风口位于槽边较高位置且向下倾斜呈一定角度,使两侧槽边吸风管覆盖整个槽的表面及向下区域;各生产线槽侧抽风装置收集率按90%计,10%酸雾以无组织形式排放。
硝酸雾
硫酸雾
铬酸雾
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   酸雾吸收塔
 
 
1号排气筒及铭牌
 
 
 
 
 
2号排气筒及铭牌
 
 
3号排气筒及铭牌
 
 
 
 
 
 
4号排气筒及铭牌
2.10.2水污染治理措施
按“清污分流、雨污分流”的原则规划、建设厂区给排水管网。
本项目废水主要包括生活废水、含铬废水、含镍废水和综合废水。全厂废水采取分类收集、分质处理的方式进行处理,设污水处理站一套,包括 50m3/d 含铬废水处理、50m3/d 的含镍废水处理、100m3/d的综合废水处理,配套120m3/d的反渗透处理系统。
含铬废水处理
①一般规定
含铬废水应单独收集处理,不得将其他废水混入。将六价铬还原为三价铬后,可与其他重金属废水混合处理。
②电镀中心含铬废水的处理
电镀中心含铬废水设计处理能力为50m3/d,全厂含铬废水产生量为14.84m3/d,含铬废水产生量为5.23m3/d,含铬废水处理系统设计处理能力有足够的容量接纳一期工程和二期工程含铬废水,实际污水量小于设计处理量,含铬废水处理工艺为还原后絮凝沉淀工艺,在废水产生量少于设计处理能力时,可减少药剂投加量或增加污水在絮凝池、沉淀池的停留时间,含铬废水处理系统能够正常运行。
工艺流程:含铬废水流入含铬废水集水池后经提升泵打入含铬调节池后,用泵将废水泵入还原反应池将废水中的六价铬还原,在还原池中投加亚硫酸氢钠将六价铬还原为三价铬,还原后的含铬废水经pH调整后,经混凝沉淀后进入综合废水调节池。还原反应过程采用pH控制仪、ORP控制仪控制计量泵精确加药。沉淀的污泥经污泥井打入含铬污泥浓缩池后,经含铬污泥压滤机压滤后,干污泥外运,滤液流至含铬调节池重新处理。
其还原反应为:2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO4→2Cr2(SO43+3Na2SO4+8H2O
形成氢氧化铬沉淀反应为:Cr2(SO43+6NaOH→2Cr(OH)3↓+3Na2SO4
图2.10-1   含铬废水处理系统工艺流程图
 
含镍废水处理
电镀中心含镍废水设计处理能力为50m3/d,全厂含镍废水产生量为3.56m3/d,含镍废水处理系统设计处理能力有足够的容量接纳全厂含镍废水,实际污水量小于设计处理量,含镍废水处理工艺为絮凝沉淀工艺,在废水产生量少于设计处理能力时,可减少药剂投加量或增加污水在絮凝池、沉淀池的停留时间,含镍废水处理系统能够正常运行。
工艺流程:含镍废水流入含镍废水集水池后经提升泵打入含镍调节池后,用泵将废水泵入pH调节池调节pH值,经混凝沉淀后进入综合废水调节池。反应过程采用pH控制仪、ORP控制仪控制计量泵精确加药,控制反应pH值大于9,反应时间不小于20min。絮凝沉淀的污泥经污泥井打入含镍污泥浓缩池后,经含镍污泥压滤机压滤后,干污泥外运,滤液流至含镍调节池重新处理。
图2.10-2   含镍废水处理系统工艺流程图
综合废水处理系统
综合废水主要为项目生产过程中不含铬和镍的水洗废水、清洗废水、废气处理系统废水、地面冲洗废水和纯水设备浓水,主要污染物为酸碱和金属离子。其中除油后水洗废水中含有石油类,该部分含油水先采用涡凹气浮池进行预处理后进入综合废水处理系统。项目本100m3/d综合废水处理系统,全厂综合废水产生量为89.36m3/d,综合废水处理系统设计处理能力有足够的容量接纳一期工程和全厂综合废水,实际污水量小于设计处理量,综合污水处理系统采用絮凝沉淀工艺,可通过减少絮凝药剂投加量或增加综合废水在调节池、絮凝池和沉淀池中停留时间,能够保证污水处理系统的正常运行,确保各金属离子的去除效率。
工艺流程:项目综合废水在综合废水调节池混合后用泵泵入反应池。在反应池中投加石灰,后加碱调节废水的pH在沉淀适合的范围,使各种重金属离子生成氢氧化物沉淀,反应的关键是控制pH值,为此采用多级pH控制系统控制加药计量泵加药,保证沉淀反应充分进行。并在反应池中投加混凝剂和絮凝剂,采用连续操作,机械搅拌,协助捕捉重金属沉淀,并去除水中的有机物质。反应后废水进入沉淀池,利用沉淀进行固液分离,将新生成的固体不溶物从水中分离出来。沉淀池出水进入清水池,经分渗透+MVR蒸发器处理后,回用于除镀槽用水之外的其他工艺用水环节
综合废水处理系统处理工艺及各单元处理效率及进出水情况详见下图和下表。
图2.10-2 综合废水处理工艺流程图
反渗透处理系统
本项目产生的废水经含铬废水处理单元、含镍废水处理单元和综合废水处理单元处理后统一进入清水池,进一步经反渗透处理后满足《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》(HB5472-91)C类标准回用到除电镀槽配液用水外的其他工艺槽用水和水洗环节,为确保镀槽生产的可靠性,回用水不进入各生产线镀槽中,镀槽使用纯水制备设备纯水。
本项目反渗透处理方案由淄博泰禾实业有限公司设计,该公司是专业从事纯水处理、废水处理、中水回用及海水淡化的高科技企业,该公司设计的浓水回用工程在省内魏桥创业集团、山东华鲁恒升化工、太阳纸业、齐鲁石化、齐鲁制药厂等企业得到成功应用。
本项目反渗透系统设计处理规模为120m3/d,全厂建成后废水量为107.77m3/d,一期工程实际处理量为29.81m3/d。反渗透系统设计处理能力满足一期工程和全厂建成后废水处理要求。
根据项目废水水质,反渗透系统进水水质含盐量<4000mg/L。本项目反渗透系统保守按照进水全盐量<7000mg/L考虑,为确保反渗透系统正常运行,拟在反渗透处理之前对废水进行预处理,预处理后采用“电化学膜处理+反渗透和纳滤组合膜系统”脱盐处理工艺,最终产水实现回用,少量浓水(全厂建成后水量为7.0 m3/d,一期工程水量为1.94 m3/d)经MVR装置蒸发处理,冷凝水实现回用,结晶作为危废委托资质单位处理。
一期工程经污水处理系统处理后的废水可暂存厂区1500m3清水池,集中进入反渗透系统处理,处理后出水存入中水池集中实现回用。一期工程反渗透系统浓水产生量较小,可在浓水池暂存一段时间后集中进入MVR进行蒸发处理。一期工程建成后反渗透系统和MVR装置能够正常运行。
图2.10-3  反渗透处理工序工艺流程图
生活污水
项目生活污水产生量为1416m3/a,经地面式一体化生活污水处理系统处理满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2002),用于厂内绿化用水。
本项目生活污水产生量为4.72m3/d,厂内拟新建生活污水一体化装置,设计规模为12m3/d,处理工艺采用AO工艺,生活污水处理站设计工艺流程见图2.10-4。生活污水设计进出水水质见表2.10-2。
图2.10-4  生活污水处理工艺流程图
废水经上述工艺处理后回用于除镀槽配液外的其他工段及地面冲洗;浓水经MVR0.5m3/h装置蒸发浓缩 处理,残渣委托浙江环益资源利用有限公司处置。禁止生产废水外排。生活废水经一体化生活污水处理系统处理后用于绿化。
设置雨污分流系统,事故废水通过切换阀的控制排入事故水池,再打入污水处理站处理,禁止直接外排。
反渗透系统                           生化系统
2.10.3固体废物
本项目的固体废物及废液产生及处理情况详见下表。
项目为电镀项目,危险废物产生量较大,规划在污水处理站北侧设一处危险废物暂存仓库,占地面积324m2,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)要求设置,对车间基础进行防渗,防渗层为至少1m厚的粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)或至少2mm厚的高密度聚乙烯或其他材料(渗透系数≤10-10cm/s),项目产生的表面处理废物、油水混合物和废活性炭等其他废物分类暂存,定期委托浙江环益资源利用有限公司回收处理。
 
危废仓库
 
危废仓库外照

 
表2.10-3  本项目固体废物及废液产生处理情况一览表
镀种
序号
生产工序
产生量
主要成分
危废编号
储存方式
一期镀铬
S1-1
磨削工序
2.94t/a
铁屑
一般固废
袋装
S1-2
镀铬槽液处理
10t/a
含铬废液
HW17表面处理废物(346-060-17)
专用防渗漏桶装
S1-3
磨削工序
0.03t/a
铁屑
一般固废
袋装
L1-1
镀铬槽液处理
0.01t/a
含铬废液
HW17表面处理废物(346-060-17)
专用防渗漏桶装
一期镀锌
S2-1
除油槽液处理
0.25t/a
废滤芯
HW49 其他废物
专用防渗漏袋装
S2-2
镀锌槽液处理
0.15t/a
废活性炭
HW49 其他废物
专用防渗漏袋装
S2-3
镀锌槽液处理
5.0t/a
滤渣
HW17 表面处理废物(346-052-17)
专用防渗漏桶装
S2-4
镀锌槽液处理
0.25t/a
废滤芯
HW49 其他废物
专用防渗漏袋装
S2-5
镀锌槽废阳极
0.01t/a
废阳极泥
HW17 表面处理废物(346-052-17)
专用防渗漏袋装
L2-1
除油槽液表面处理
15t/a
含油废液
HW09油水混合物
专用防渗漏桶装
L2-2
酸洗废酸液
30
pH、Fe2+、Cl-
HW17 表面处理废物(346-064-17)
专用防渗漏桶装
L2-3
出光废酸液
30
pH、Zn2+
HW17 表面处理废物(346-065-17)
专用防渗漏桶装
L2-4
废钝化液
30
pH、Zn2+、Cr3+
HW17 表面处理废物(346-099-17)
专用防渗漏桶装
L2-5
退镀槽液
4t/a
废酸液(盐酸)
HW17 表面处理废物(346-066-17)
专用防渗漏桶装
二期镀锌
S3-1
除油槽液处理
0.25t/a
废滤芯
HW49 其他废物
专用防渗漏袋装
S3-2
镀锌槽液处理
0.15t/a
废活性炭
HW49 其他废物
专用防渗漏袋装
S3-3
镀锌槽液处理
5.0t/a
滤渣
HW17 表面处理废物(346-052-17)
专用防渗漏桶装
S3-4
镀锌槽液处理
0.25t/a
废滤芯
HW49 其他废物
专用防渗漏袋装
S3-5
镀锌槽废阳极
0.01t/a
废阳极泥
HW17 表面处理废物(346-052-17)
专用防渗漏袋装
L3-1
除油槽液表面处理
30t/a
含油废液
HW09油水混合物
专用防渗漏桶装
L3-2
酸洗废酸液
120
pH、Fe2+、Cl-
HW17 表面处理废物(346-064-17)
专用防渗漏桶装
L3-3
出光废酸液
120
pH、Zn2+
HW17 表面处理废物(346-065-17)
专用防渗漏桶装
L3-4
废钝化液
120
pH、Zn2+、Cr3+
HW17 表面处理废物(346-099-17)
专用防渗漏桶装
L3-5
退镀槽液
20t/a
废酸液(盐酸)
HW17 表面处理废物(346-066-17)
专用防渗漏桶装
镀镍
S4-1
除油槽液处理
0.15t/a
废滤芯
HW49其他废物
专用防渗漏袋装
S4-2
镀暗镍槽液处理
0.10t/a
废活性炭
HW49其他废物
专用防渗漏袋装
S4-3
镀暗镍槽液处理
2.0t/a
槽渣
HW17表面处理废物(346-054-17)
专用防渗漏桶装
S4-4
镀暗镍槽液处理
0.15t/a
废滤芯
HW49其他废物
专用防渗漏袋装
S4-5
镀暗镍阳极
0.01t/a
废阳极泥
HW17表面处理废物(346-054-17)
专用防渗漏袋装
S4-6
镀光亮镍槽液处理
0.10t/a
废活性炭
HW49其他废物
专用防渗漏袋装
S4-7
镀光亮镍槽液处理
2.0t/a
槽渣
HW17表面处理废物(346-054-17)
专用防渗漏桶装
S4-8
镀光亮镍槽液处理
0.15t/a
废滤芯
HW49其他废物
专用防渗漏袋装
S4-9
镀光亮镍阳极
0.01t/a
废阳极泥
HW17表面处理废物(346-054-17)
专用防渗漏袋装
L4-1
除油槽液处理
18t/a
含油废液
HW09油水混合物
专用防渗漏桶装
L4-2
酸洗废酸液
30
pH、Fe2+、氯化物
HW17表面处理废物(346-064-17)
专用防渗漏桶装
L4-3
钝化废槽液
30
pH、Ni2+、Cr3+
HW17表面处理废物(346-099-17)
专用防渗漏桶装
L4-4
退镀槽液
10t/a
废酸液
HW17表面处理废物(346-066-17)
专用防渗漏桶装
镀铜
S5-1
除油槽液处理
0.15t/a
废滤芯
HW49其他废物
专用防渗漏袋装
S5-2
预镀镍槽液处理
0.10t/a
废活性炭
HW49其他废物
专用防渗漏袋装
S5-3
预镀镍槽液处理
2.0t/a
槽渣
HW17 表面处理废物(346-054-17)
专用防渗漏桶装
S5-4
预镀镍槽液处理
0.15t/a
废滤芯
HW49其他废物
专用防渗漏袋装
S5-5
预镀镍废阳极泥
0.01t/a
废阳极泥
HW17 表面处理废物(346-054-17)
专用防渗漏袋装
S5-6
镀铜槽液处理
0.10t/a
废活性炭
HW49其他废物
专用防渗漏袋装
S5-7
镀铜槽液处理
2.0t/a
槽渣
HW17 表面处理废物(346-058-17)
专用防渗漏桶装
S5-8
镀铜槽液处理
0.15t/a
废滤芯
HW49其他废物
专用防渗漏袋装
S5-9
镀铜废阳极泥
0.01t/a
废阳极泥
HW17 表面处理废物(346-058-17)
专用防渗漏袋装
L5-1
除油槽液表面处理
6.0t/a
含油废液
HW09油水混合物
专用防渗漏桶装
L5-2
酸洗废酸液
15t/a
pH、Fe2+、氯化物
HW17 表面处理废物(346-064-17)
专用防渗漏桶装
L5-3
钝化废酸液
15t/a
pH、Fe2+、Cr6+
HW17 表面处理废物(346-099-17)
专用防渗漏桶装
L5-4
退镀槽液
1.0t/a
废酸液(盐酸)
HW17 表面处理废物(346-066-17)
专用防渗漏桶装
二期镀硬铬
S6-1
磨削工序
5.88t/a
铁屑
一般固废
袋装
S6-2
除油槽液处理
0.20t/a
废滤芯
HW49其他废物
专用防渗漏袋装
S6-3
镀铬槽液更换
40t/a
含铬废液
HW17表面处理废物(346-060-17)
专用防渗漏桶装
S6-4
磨削工序
0.06t/a
铁屑
一般固废
袋装
L6-1
除油槽液表面处理
12t/a
含油废液
HW09油水混合物
专用防渗漏桶装
L6-2
活化
30
pH、Fe2+、硫酸盐
HW17表面处理废物(346-099-17)
专用防渗漏桶装
L6-3
镀铬槽液处理
0.05t/a
含铬废液
HW17表面处理废物(346-060-17)
专用防渗漏桶装
二期装饰铬
S7-1
除油槽液处理
0.20t/a
废滤芯
HW49其他废物
专用防渗漏袋装
S7-2
预镀镍槽液处理
0.05t/a
废活性炭
HW49其他废物
专用防渗漏袋装
S7-3
预镀镍槽液处理
1.0t/a
槽渣
HW17 表面处理废物(346-054-17)
专用防渗漏桶装
S7-4
预镀镍槽液处理
0.1t/a
废滤芯
HW49其他废物
专用防渗漏袋装
S7-5
预镀镍废阳极泥
0.01t/a
废阳极泥
HW17 表面处理废物(346-054-17)
专用防渗漏袋装
S7-6
镀铜槽液处理
0.05t/a
废活性炭
HW49其他废物
专用防渗漏袋装
S7-7
镀铜槽液处理
1.0t/a
槽渣
HW17 表面处理废物(346-058-17)
专用防渗漏桶装
S7-8
镀铜槽液处理
0.10t/a
废滤芯
HW49其他废物
专用防渗漏袋装
S7-9
镀铜废阳极泥
0.01t/a
废阳极泥
HW17 表面处理废物(346-058-17)
专用防渗漏袋装
S7-10
镀铬槽液更换
2.0t/a
含铬废液
HW17表面处理废物(346-060-17)
专用防渗漏桶装
L7-1
除油槽液表面处理
6t/a
含油废液
HW09油水混合物
专用防渗漏桶装
L7-2
酸洗废酸液
15t/a
pH、Fe2+、氯化物
HW17 表面处理废物(346-064-17)
专用防渗漏桶装
L7-3
活化
15t/a
pH、Fe2+、硫酸盐
HW17表面处理废物(346-088-17)
专用防渗漏桶装
L7-4
镀铬槽液处理
0.02t/a
含铬废液
HW17表面处理废物(346-060-17)
专用防渗漏桶装
L7-5
退镀槽液
2t/a
废酸液(盐酸)
HW17 表面处理废物(346-066-17)
专用防渗漏桶装
其他
S8
污水处理污泥及蒸发残渣
74t/a
污水站污泥
HW17表面处理废物
袋装/桶装
S9
职工生活
17.7t/a
生活垃圾
生活垃圾
市政环卫部门统一处理
S10
废酸包装桶等
0.2t/a
废物料包装桶
HW49其他废物
封口存放
S11
纯水制备
0.1t/a
废活性炭
HW49其他废物
袋装
合计
危险废物
HW09油水混合物
87t/a
--
--
专用防渗漏容器包装
HW17 表面处理废物
783.16t/a
--
--
HW49其他废物
3.6t/a
--
--
一般工业废物
8.91t/a
铁屑
--
--
生活垃圾
17.7t/a
生活垃圾
--
--
 

2.10.4噪声源
电镀中心生产过程中的噪声源主要为磨削机、行车、风机、污泥泵、提升泵、鼓风机等,对产生噪音的设备采用减震垫、弹性连接、机泵房内壁加隔音板等消音措施。主要设备噪声源强及治理措施见表2.10-4。
表2.10-4  主要噪声源及治理措施
序号
噪声源名称
全厂
台数
排放
方式
源强[dB]
治理措施
车间外1m源强[dB]
本1座镀硬铬车间噪声源
1
磨削机
3
间断
85
隔声、减振
75
3台间断运行
2
风机
36
连续
80
隔声、减振
70
2
3
污泥泵
4
连续
80
隔声、减振
70
2
4
提升泵
6
连续
75
隔声、减振
65
2
5
鼓风机
2
连续
85
减振、消声器
75
--
6
行车
18
连续
80
隔声、减振
70
1
2.10.5 非正常工况
该项目设计采用的生产工艺属于国内较先进、成熟的生产工艺,在工艺流程设计中为最大限度地避免事故的发生。根据本电镀中心的情况,结合国内同类生产装置的运行情况,确定以下几种非正常状况:
1、临时开停车和设备检修
虽然电镀中心各工序是相对独立的,但停电时不仅会造成电镀设备的停工,同时还会造成供水设备和引送风设备的停运,在较短的时间内,可导致整套装置临时停工,从而造成非正常工况排污。
生产装置检修时,装置首先要停工,电镀设备、酸洗设备等进行检查、维修和保养后,再开工生产。
对于上述两种情况,电镀液槽内的物料具有一定的挥发性,因此镀槽加盖减少有毒有害铬酸雾、氯化氢、硫酸雾等无组织废气的排放。
2、污水处理设施非正常工况
电镀中心废水处理设施非正常工况主要是:
①进水水质超过设计要求,难降解有毒物超标等异常情况(主要与物料泄漏而引起的不正常排污有关),将会造成污水处理站处理效率下降,最终导致达不到回用标准。
②污水处理站设备出现故障,导致相应处理单元的处理效率下降,使污水处理站出水达不到回用标准。
本项目废水主要为电镀工艺废水,电镀废水中含有大量的一类重金属污染物,污水处理装置因设备故障导致不能正常运行时,将废水倒至事故水池中,待污水处理设备正常运转后再进行处理,禁止将废水直接外排。为防止非正常状况的发生,平时要加强管理与设备维护,减少污水进水的波动,确保污水处理流程的正常运转。
根据,电镀废水处理站应设置应急事故水池,应急事故水池的容积应能容纳12h~24h废水量,项目拟于污水处理站西北侧设置一处容积为800m3的事故水池,确保满足事故状态下24h事故水暂存要求,
3、废气控制措施失效或部分失效
项目废气处理措施主要为硫酸雾、铬酸雾、氯化氢、硝酸雾及磨削粉尘的收集处理措施。集气装置失效情况下,废气会以无组织排放的形式全部散失到大气中;在该状态下废气中污染物会超标排放。在此状态下,立即对废气处理设施设施进行检修。如不能及时修复,要立即停止生产。为减轻污染物对环境的污染,废气处理装置必须设置备用风机。
废气集气装置出现故障时立即停止该工序的生产,修复后恢复生产。

2.11 项目变更情况
(1)车间布置发生变更。
环评要求:9#车间为一个整体车间,10#车间一分为二,分为西侧车间和东侧车间。11# 车间2层为10个车间。
变更情况:根据租赁用户需求,将9#车间分为西侧和东侧,西侧又分为南半部分和北半部分;10#车间西侧也是分为南半部分和北半部分。11#车间2层划分为12车间。
核查结果:此变更不属于《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变更的清单》(环办[2015]52号)中规定的重大变更,不影响环评结论。
(2)分期验收内容发生变更。
环评内容:本项目分两期建设,一期完成全部生产车间、配套公辅设施、环保设施的建设,在7#车间和9#车间建设生产线;二期将其余车间租赁给县境内电镀企业,完成其他 生产车间电镀生产线的建设,公辅设施和环保设施依托一期工程。
变更情况:实际建设过程中,为缩短一期工程建设周期,满足市场需求,将4#车间东侧、9#车间西侧南半部分及11#车间一层E9(环评时一层6、7车间)、11#车间一层E11-03、11#车间二层F8、F9、F10纳入二期建设,其他车间全部纳入一期建设。
核查结果:本项目污水站等废水处理措施,酸雾吸收塔及配套抽风系统管道等废气处理措施,危险废物暂存仓库等固废处理措施,各类降噪措施,事故水池及各车间应急池、雨水排口切断阀门等风险防范措施等环保措施均已建成,分期验收不会对环境产生不利影响。
(3)平面布置发生变更
经过现场核实,实际平面布置与环评中的平面布置不一致,本项目平面布置变更情况见表2.11-1。
表2.11-1 平面布置变化情况
项目
环评中位置
实际位置
备注
化学品仓库
6#和8#车间中,厂区中部
污水处理站一楼一处;11#车间南侧一处
无影响
盐酸罐区
6#和8#车间中,厂区中部
10#车间西侧
无影响
事故水池
污水处理区域西侧
污水处理区域东北侧
无影响
危险废物暂存仓库
污水处理区域一楼西北角
污水处理区域一楼东南角
无影响
(4)部分车间供热方式发生变更
环评内容:办公区使用空调采暖,车间不供暖,生产用热使用电加热。
变更情况:实际生产过程中,根据入驻电镀中心各电镀企业要求,综合考虑生产效率和经济性等因素,决定采用天然气锅炉蒸汽间接加热方式供热代替电加热。建设单位根据实际情况重新编制《邹平县兴忠建材有限公司天然气锅炉建设项目》报告表上报环保局,邹平县环保局以邹环报告表[2016]77号对天然气锅炉建设项目做出了批复。批复中同意建设10台0.3t/h、1台0.5t/h的天然气锅炉。
(5)污水工艺流程发生变更。
环评内容:废水经含铬废水处理单元、含镍废水处理单元和综合废水处理单元处理后统一进入清水池,进一步经反渗透处理后满足《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》(HB5472-91)C类标准回用到除电镀槽配液用水外的其他工艺槽用水和水洗环节。
变更情况:实际建设过程中,为进一步降低物化出水的 COD 和氨氮,降低反渗透系统的运行负荷,在物化处理工段之后、反渗透处理工段之前增加生化处理工艺流程。生化工艺流程如下:
核查结果:在物化处理之后、反渗透处理之前增加生化处理工段,进一步降低物化出水的COD和氨氮,降低了反渗透系统的运行负荷,优于环评。
(6)生活污水处理措施发生变更。
环评内容:生活污水经一体化生活污水处理系统处理后用于绿化。
变更情况:生活污水处理设备未安装,生活污水直接进入新增的生化处理工段处理,然后回用于绿化。根据淄博泰禾实业有限公司提供的生活污水处理工艺变更说明,生化处理工段污水设计处理能力为 200m3/d,环评中生产废水产生量共计 107.77m3/d(一期、二期共计),生活污水产生量为 4.72m3/d,生产废水和生活污水产生量共计112.49m3/d,小于新增生化废水处理工序的设计处理能力(200m3/d)。因此,生化工序有余量可以接纳公司生活污水。
  1. 全厂新增四根抛丸机排气筒。
环评要求:环评中无抛丸机排气筒设置要求。
变更情况:9#车间东侧和西侧、8#车间东侧和西侧各配套了一台抛丸机,抛丸机设备本身均自带袋式除尘器,抛丸产生的粉尘经过一根15m高排气筒排放。
(8)磨削机废气排气筒与环评相比增加二根。
环评内容:7#车间内3台磨削机自带除尘设施,处理后粉尘经1根15m高排气筒排放。
变更情况:7#车间安装 2 台磨削机,7#车间内安装的 2 台自动磨削机均配套除尘器,磨削粉尘经处理后通过1根15m高排气筒排放;10#车间东侧安装1台磨削机并配备除尘器,磨削粉尘经处理后通过1根15m高排气筒排放;10#车间西侧南半部分安装1台并配备除尘器,磨削粉尘经处理后通过1根15m高排气筒排放。
(9)酸雾处理塔增加21根
环评内容:设置了 22 套酸雾吸收塔,14 套铬酸雾回收塔,酸雾处理后经 6根 25m 高排气筒排放。
变更情况:全厂设置了41 套酸雾吸收塔,18 套铬酸雾回收塔,与环评相比增加 19 套酸雾吸收塔和 4套铬酸雾吸收塔;,酸雾处理后经一期共设置4 根 25m 高排气筒。
(10)无组织废气治理发生变更
环评内容:槽液添加抑雾剂,抑雾效率 90%,对 11#车间内小型电镀生产线,因其不设行车,将其生产线采用玻璃罩封闭,槽边两侧设抽风系统;其他生产线槽边吸风口位于槽边较高位置且向下倾斜呈一定角度,使两侧槽边吸风管覆盖整个槽的表面及向下区域;各生产线槽侧抽风装置收集率按 90%计,10%酸雾以无组织形式排放。
变更情况:11#各车间生产线均采取封闭处理,镀槽两侧设抽风系统;1#至 10#车间镀槽上均安装集风罩及抽风系统,收集的酸雾经酸雾吸收塔处理后通过 25m 高排气筒排放。
(11)危废仓库面积减小。
环评内容:危废仓库面积不低于324m2,危险废物的贮存、处置须执行《中华人民共和国固体废物污染防治法》有关危险固体废物污染防治的规定,危废贮存设施须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单。
变更情况:实际建设危废仓库面积约235m2。由于公司厂地限制,建设单位无法对危废仓库进行扩大,但会提供危险废物的转移频率,确保公司内产生的危险废物一直有暂存空间。
(12)原料成品存储变更
环评要求:电镀中心集中设置盐酸储罐一座,规格为 20m3 ,储存浓度为 30%的盐酸;外购硫酸浓度为 98%、硝酸为 68%,以塑料桶装集中布置在化学品仓库;其他固体物料暂存化学品仓库;盐酸罐区和化学品仓库内硫酸和硝酸暂存区设置围堰及导流系统。
变更情况:盐酸储罐已建成;新增一座液碱储罐,设置了围堰,围堰内进行防腐;建成两座化学品仓库,包括污水站化学品仓库、生产车间用化学品仓库各一座。
(13)部分车间镀件种类及镀槽的规格发生变更。
各个车间生产线布置及规格变更情况见下表。

表2.11-2生产线规格变更表
 
 
注:加粗部分为变更内容

核查结果:根据建设单位提供的环境监理联系单(见附件5)可知,部分车间为了满足市场需求,适当调整了镀种和主要设备规格,
调整后一期镀铬能力为 25400m2、镀锌能力 57080t(滚镀锌 4760t,挂镀锌 52320t)、镀铜能力 2600m2、镀镍能力 3000m2,整体产能小于环评要求。
(14)工艺流程发生变更
工艺流程变更情况见下表

表2.11-3车间生产工艺变更表
车间编号
负责人
镀种
生产能力(m2)或(t)
实际工艺流程
环评工艺流程
对比情况
1#车间东
高雷
镀铬
600m2
除油-水洗-镀前保护-镀硬铬-镀液回收-检验
环评 时一期镀硬铬工艺流程( 7# 车间 ):磨削-镀硬铬-镀液回收-水洗-晒干-磨削-检验
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
环评时二期 镀硬铬工艺流程除 (除 7# 车间外其他车) 间) :磨削-除油-水洗-活化-水洗-镀硬铬-镀液回收-水洗-晒干-磨削-检验
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
镀装饰铬工艺流程:除油-水洗-酸洗-水洗-镀暗镍-
镀液回收-水洗-镀酸铜-
镀液回收-水洗-活化-水
洗-镀铬-镀液回收-水洗-
晒干-检验-退镀-水洗
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
镀铜工艺流程:除油-水洗
-酸洗-水洗-预镀镍-镀液
回收-水洗-全光亮酸性镀
铜-镀液回收-水洗-钝化-
钝化液回收-水洗-烘干-
检验-退镀-水洗
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
镀锌工艺流程:除油-水洗
-酸洗-水洗-氯化钾镀锌-
镀液回收-水洗-出光-水
洗-钝化-钝化液回收-水
洗-热水烫-烘干-检验
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
镀镍工艺流程:除油-水洗
-酸洗-水洗-镀暗镍-镀光
亮镍-镀液回收-三级逆流
水洗-三价铬钝化-钝化液
回收-水洗-烘干-检验
缺少磨削、活化工序
张元明
600m2
1#车间西
刘奎、刘福宝
镀铬
1200m2
除油-水洗-镀前保护-镀硬铬-镀液回收-检验
缺少磨削、活化工序,增加镀
前保护工序; 一次性保护胶在
完成镀铬后送至 危废仓库暂
存, 由 日照磐岳环保科技有限
公司 处置
2#车间东
王炳祥
装饰性铬
1000m2
酸洗-水洗-除油-水洗-镀暗镍-镀液回收-水洗-镀酸铜-水洗-活化-水洗-镀铬-镀液回收-水洗-晒干-检验
基本一致
镀铜
1000m2
酸洗-水洗-碱除油-水洗-镀暗镍-镀液回收-水洗-镀酸铜-镀液回收-水洗-晒干-检验
缺少钝化工序
2#车间西
李道旺
挂镀锌
2000t
电解-水洗-酸洗-镀锌-废液回收-水洗-出光-水洗-钝化-水洗-热水烫-纯水洗-烘箱-检验
增加了电解除油工序,减少了
除油工序
镀镍
2000m2
除油-水洗-电解-水洗-活化-水洗-镀镍-镀液回收-镀镍-镀液回收-水洗-钝化-热水洗-封闭-烘干
水解代替酸洗工序、增加活化
工序
3#车间东
毕于通
镀硬铬
1200m2
除油-水洗-电抛光-水洗-镀硬铬-镀液回收-水洗-晒干-检验
增加电抛光工序,减少了磨削
工序
3#车间西
王忠林
装饰性铬
1000m2
除油-水洗-超声波除油-水洗-电解除油-水洗-酸洗-镀暗镍-镀液回收-水洗-镀酸铜-镀液回收-活化-水洗-镀亮镍-镀液回收-水洗-活化-镀铬-水洗-晒干-检验-退镀-水洗
增加超声波和电解除油工序,
增加镀亮镍工序
镀铜
1000m2
除油-水洗-超声波-水洗-电解除油-水洗-酸洗-镀暗镍-镀液回收-水洗-镀酸铜-镀液回收-水洗-镀铬封闭-水洗-干燥-检验
增加超声波和电解除油工序,
钝化工序取消,增加镀铬封闭
工序
4#车间西
柏东清
镀硬铬
800m2
除油-水洗-镀前保护-镀硬铬-六级漂洗镀液回收-卸挂具及清除保护(水洗)-检验
缺少磨削、活化工序,增加镀前保护工序; 一次性保护胶在完成镀铬后送至危废仓库暂存,由日照磐岳环保科 技有限公司处置
5#车间东
李继义
镀硬铬
3000m2
除油-水洗-活化-水洗-镀硬铬-镀液回收-水洗-晒干-检验
缺少磨削工序
5#车间西
李新波
镀硬铬
1200m2
除油-水洗-电解-活化-水洗-镀硬铬-镀液回收-水洗-晒干-检验
缺少磨削工序,增加电解抛光
工序
6#车间东
丁杰
挂镀锌
260t
除油-水洗-酸洗-水洗-锌酸盐镀锌-镀液回收-水洗-出光-钝化-钝化液回收-水洗-烘干-检验
氯化钾镀锌变更为锌酸盐镀
锌,无热水烫工序
6#车间西
李荣宝
镀硬铬
1200m2
电解抛光-除油-水洗-活化-水洗-镀硬铬-镀液回收-水洗-晒干-检验
缺少磨削工序,增加电解抛光
工序
7#车间
房立军
镀硬铬
7000m2
磨削-除油-水洗-活化-镀硬铬-镀液回收-水洗-晒干-磨削-检验
增加除油、活化工序
8#车间东
白长江
挂镀锌
10000t
抛丸机除锈-氯化钾镀锌-镀液回收-水洗-出光-钝化-水洗-热水烫-烘干-检验
缺少除油工序,增加抛丸机除
锈工序
8#车间西
陈征
挂镀锌
10000t
抛丸机除锈-氯化钾镀锌-镀液回收-水洗-出光-钝化-水洗-热水烫-烘干-检验
缺少除油工序,增加抛丸机除
锈工序
9#车间东侧南部
曹现发
挂镀锌
10000t
抛丸机除锈-氯化钾镀锌-镀液回收-水洗-出光-钝化-水洗-热水烫-烘干-检验
缺少除油工序,增加抛丸机除
锈工序
9#车间东侧北部
赵丽萍
挂镀锌
800t
除油-水洗-酸洗-水洗-镀液回收-氯化钾镀锌-水洗-钝化-钝化
液回收-水洗-甩干-烘干-检验
基本一致
9#车间西侧北部
孙超
挂镀锌
10000t
抛丸机除锈-氯化钾镀锌-镀液回收-水洗-出光-钝化-钝化液回收-水洗-热水烫-烘干-检验-退镀-抛光
缺少除油工序,增加抛丸机除
锈工序;退镀完成后增加抛光
工序
10#车间东
张方志
镀硬铬
4000m2
磨削-除油-水洗-活化-水洗-镀硬铬-镀液回收-水洗-晒干-磨削-检验
基本一致
10#车间西侧北部
徐庆忠
挂镀锌
1500t
除油-水洗-酸洗-电接除油-水洗-氯化钾镀锌-镀液回收-水洗-出光-水洗-钝化-钝化液回收-水洗-热水烫-烘干-检验包装--退镀-水洗
基本一致
10#车间西侧南部
郝道亮
镀硬铬
800m2
磨削-除油-水洗-活化-水洗-镀硬铬-镀液回收-水洗-晒干-磨
削-检验
基本一致
11#1层E11-4
刘永亮
滚镀锌
800t
除油-水洗-酸洗-水洗-氯化钾镀锌-镀液回收-水洗-钝化-水洗-钝化- 热水烫-晒干-检验
基本一致
11#1层E11-2
张训波
挂镀锌
800t
电解除油-水洗-酸洗-水洗-预镀锌-氯化钾镀锌-水洗-出光-钝化-水洗-钝化-水洗-热水烫-检验
增加预镀锌工序
11#1层E11-1
杜海滨
挂镀锌
800t
除油-水洗-酸洗-水洗-预镀锌-氯化钾镀锌-水洗-出光-水洗-钝化-水洗-热水烫-检验
基本一致
11#1层E10
毕玉刚
挂镀锌
800t
除油-酸洗-水洗-氯化钾镀锌=水洗-钝化-水洗-钝化-水洗-烘干-检验
基本一致
11#1层E8
李即清
挂镀镍
1000m2
除油-水洗-酸洗-水洗-镀光亮镍-水洗-钝化-水洗-干燥-检验
缺少镀暗镍工序,其他与环评
基本一致
11#1层E7
刘庆华
挂镀锌
500t
除油-水洗-酸洗-水洗-氯化钾镀锌-水洗-钝化-水洗-热水烫-检验
基本一致
滚镀锌
360t
除油-水洗-酸洗-水洗-氯化钾镀锌-水洗-钝化-水洗-钝化-甩干-成品
基本一致
11#1层E6
李波
滚镀镍
600m2
除油-水洗-出光-水洗-镀光亮镍-镀液回收-水洗-钝化-钝化液回收-水洗-镀光亮镍-甩干-检验
镀光亮镍次数增加一次,其他
与环评基本一致
挂镀镍
7400m2
11#1层E5
李新华、李兆刚
挂镀锌
400t
酸洗-水洗-酸镀锌-水洗-碱洗-碱镀锌-水洗-出光-钝化-水洗-热水烫-烘干-检验
氯化钾镀锌变更为硫酸镀锌 和
液碱镀锌,硫酸锌代替氯化钾
作为导电盐
滚镀锌
800t
除油-水洗-酸洗-水洗-氯化钾镀锌-水洗-钝化-水洗-钝化-热水烫-晒干-检验
钝化次数增加一次,其他基本
与环评一致
11#1层E4
藤和平
挂镀锌
500t
除油-水洗-酸洗-水洗-氯化钾镀锌-镀液回收-水洗-出光-水洗-钝化-钝化液回收-水洗-热水烫-烘干-检验
基本一致
11#1层E3
于峰
挂镀锌
1500t
除油-水洗-酸洗-水洗-氯化钾镀锌-镀液回收-水洗-钝化-钝化液回收-热水烫-甩干-检验
基本一致
滚镀锌
300t
11#1层E2
高翔
挂镀锌
1500t
除油-水洗-酸洗-氯化钾镀锌-镀液回收-水洗-出光-水洗-钝化-水洗-热水烫-烘干-检验
基本一致
11#1层E1
吴霄龙
装饰性铬
800m2
酸洗及除油-酸电解-水洗-电解-水洗-活化-水洗-镀暗镍-镀液回收-水洗-酸电解-水洗-镀酸铜-镀液回收-水洗-镀亮镍-镀液回收-水洗-镀铬-镀液回收-水洗-烘干-检验
增加电解工序;在镀酸铜和镀
铬工序之间增加镀亮镍工序
镀铜
600m2
酸洗-酸电解-水洗-电解除油-水洗-酸电解-水洗-镀暗镍-镀液回收-水洗-镀酸铜-镀液回收-水洗-钝化-水洗-封闭剂封闭-烘干-检验
镀前处理增加电解工序;镀后
处理增加封闭剂封闭工序
11#2层F1
彭立柱
滚镀锌
800t
除油-水洗-氯化钾镀锌-镀液回收-出光-钝化-水洗-热水烫-甩干-检验
缺少酸化工序
11#2层F2
朱磊
挂镀锌
560t
除油-水洗-酸洗-水洗-氯化钾镀锌-镀液回收-水洗-出光-水洗-钝化-水洗-甩干-检验
基本一致
滚镀锌
200t
11#2层F3
黄涛
镀镍
500m2
除油酸洗-水洗-镀镍-镀液回收-钝化-水洗-检验
缺少三级逆流水洗和烘干工序
11#2层F4
丁吉宝
滚镀锌
800t
除油-水洗-酸洗-氯化钾镀锌-镀液回收-水洗-出光-水洗-钝化-水洗-甩干-检验
基本一致
11#2层F5
田爱军
镀镍
500m2
除油酸洗-水洗-镀镍-镀液回收-钝化-水洗-检验
缺少三级逆流水洗和烘干工序
11#2层F6
张久强
滚镀锌
500t
除油-水洗-酸洗-氯化钾镀锌-镀液回收-水洗-出光-水洗-钝化-水洗-热水烫-干燥-检验
基本一致
11#2层F7
李传贵
镀铬
1000m2
除油-水洗-活化-水洗-镀铬-水洗-晒干-检验
缺少磨削工序
11#2层F11
张明军
挂镀锌
400t
除油-水洗-酸洗-水洗-酸电解-水洗-氯化钾镀锌- 水洗-出光-水洗-钝化-水洗-热水烫-甩干-检验
基本一致
11#2层F12
郑海亮
滚镀锌
200t
除油-水洗-酸洗-水洗-活化-酸镀锌-水洗-酸洗-热水烫-甩干-烘干-检验
氯化钾镀锌变更为酸镀锌,减
少了钝化工序
本项目工艺流程相对于环评无重大变更,不会对环境产生不利影响。

3环境报告
3.1 公司概况及项目由来
邹平县县域内有多家电镀企业,多分布在临池镇、好生镇和青阳镇,现有电镀企业中有部分无证经营企业,存在生产规模较小、布局分散、生产工艺落后、生产设备老旧、环保措施不完善,不能确保各污染物达标排放等问题。2012年3月,邹平县临池镇会同邹平县环保局执法大队,联合安监、公安等部门对镇域内7家小电镀厂进行了集中拆除,但由于经济利益驱使,县域内仍有较多小电镀厂违规生产。
邹平县兴忠建材有限公司成立于2010年,法人代表房兴忠,注册资本300万元,公司无现有工程。邹平县兴忠建材有限公司计划投资3600万元建设“兴忠电镀中心建设项目”,厂址位于邹平县临池镇工业园。该项目已于2013年8月16日通过邹平县发展和改革局的登记备案(登记备案号:1316090025)。项目建成后作为邹平县电镀集聚中心,有利于调整县电镀行业布局,引导原有小电镀企业集中生产、集中治理,确保实现各类污染物稳定达标排放,有利于邹平县电镀行业的环保监管和规范发展,解决原有分散小电镀企业偷排、漏排、治污不到位的问题。
邹平县兴忠电镀中心由邹平县兴忠建材有限公司投资建设,建成后租赁给邹平县境内各电镀企业使用,电镀中心各项配套环保治理设施的建设和运行管理由邹平县兴忠建材有限公司负责。
3.2 项目工程内容
拟建电镀中心总占地面积39996m2,整个电镀中心建设内容包括11座生产车间、1座危险废物仓库、污水处理站(50m3/d含铬废水处理系统、50m3/d含镍废水处理系统、100m3/d综合废水处理系统、120m3/d反渗透处理系统、0.5m3/h地埋式一体化生活污水处理设施)酸雾收集处理系统(22套酸雾吸收塔和14套铬酸雾回收塔)及配套辅助设施,办公楼及污水站管理用房租用邹平光泽缸公司在建建筑。预计远期整个电镀中心建成后形成年镀铬30000m2、镀铜15000m2、镀镍15000m2、加工镀锌件60000t(75000m2)的规模。一期拟建生产线为7#镀硬铬车间、9#镀锌车间生产线,一期生产规模为镀铬7000m2,镀锌36000t(45000m2)。
项目全厂新增劳动定员118人,采用三班工作制,每班工作8小时,年运营300天,合计7200小时。
项目位于邹平县临池镇工业园内,用水依托黄山村供水系统、用电依托园区供电系统,项目配套的主要环保设施为:整个电镀中心计划集中建设污水处理站,包括含铬废水处理能力50m3/d,含镍废水处理能力50m3/d,综合废水设计处理能力100m3/d,出水经电化学膜处理+反渗透和纳滤组合膜系统处理后回用除电镀槽外的其他工艺用水环节、水洗用水环节和车间地面冲洗,生产废水全部厂内回用,生活污水经一体化生活污水处理设施处理后回用于厂内绿化;电镀车间各生产线酸雾产生环节设槽边抽风装置,酸雾收集效率90%,收集的硫酸雾、氯化氢和硝酸雾经吸收效率90%的酸雾吸收塔(22套)处理、铬酸雾经铬酸雾回收塔(14套)+酸雾吸收塔处理,综合去除效率99.8%,全厂酸雾经6根25m高排气筒排放;磨削粉尘经磨削机自带的除尘效率99%的袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放;项目一般固废废铁屑外卖废品回收站,HW17表面处理废物、HW09油水混合物和HW49其他废物委托山东浙江环益资源利用有限公司危险废物研究处理有限公司处理;各机泵、风机等噪声设备采取减震降噪措施,确保厂界达标排放;厂区建设事故水池及导排系统,用于收集全厂事故废水和前期雨水。
项目总投资3600万元,环保投资1500万元。
3.3 项目建设的环境可行性
一、产业政策符合性
根据《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》,淘汰类工艺包括“含有毒有害氰化物电镀工艺(氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金2014年)”、“银、铜基合金及予镀铜打底工艺(暂缓淘汰)”,拟建项目不涉及淘汰类工艺,符合国家产业政策,符合《限制用地项目目录(2012年本)》和《禁止用地项目目录(2012年本)》相关要求。
二、行业准入及环保要求
拟建项目符合鲁环发[2007]131号和鲁环函[2012]263号规定的审批原则要求;符合《山东省重金属污染综合防治“十二五”规划》中电镀企业必须入园管理的规定;各类污染物排放满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)标准要求,各项指标满足《清洁生产标准 电镀行业》(HJ/T314-2006)相关要求。
三、选址与规划符合性
拟建项目位于邹平临池工业园,位于规划的表面处理产业区,项目占地类型为三类工业用地,原为砖厂生产用地,目前已停产闲置。邹平县规划局、邹平县国土资源局和邹平县环保局均已出具文件证明项目用地符合园区规划要求。
项目符合《山东省重金属污染综合防治“十二五”规划》和《重点区域大气污染防治十二五规划》相关要求。
四、环境敏感点情况
项目评价区域周围无自然保护区和重点文物古迹,距离项目最近的敏感点为东北侧154m的黄山小学和275m的南山村。根据邹平县政府出具的相关文件,黄山小学拟于2016年7月份搬迁至在建的临池镇小学,搬迁完成后,环境敏感问题进一步减缓。
五、项目污染物处理和排放情况
(1)废气
①有组织废气
电镀工艺中产生的有组织废气主要有硫酸雾、氯化氢、硝酸雾、铬酸雾和磨削粉尘。
有组织排放治理措施:对拟建项目可能发生酸雾逸散的环节,采取槽液表面添加抑雾剂的方式抑制酸雾产生,抑雾效率可达90%,收集的硫酸雾、氯化氢和硝酸雾设吸收效率90%的酸雾吸收塔(22套)处理、铬酸雾经铬酸雾回收塔(14套,去除效率98%)+酸雾吸收塔处理(去除效率90%),综合去除效率99.8%,全厂酸雾经6根25m高排气筒排放,各类酸雾排放满足《电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》表5污染物排放标准和表6基准排气量标准;磨削粉尘经磨削机自带的除尘效率99%的袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放,粉尘排放满足《山东省区域大气综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2一般控制区标准。
全厂有组织外排氯化氢9.81kg/a、硝酸雾(以氮氧化物计)70.79kg/a、硫酸雾6.9kg/a、铬酸雾0.203kg/a、粉尘90kg/a。其中一期工程有组织外排氯化氢0.50kg/a、硝酸雾(以氮氧化物计)4.56kg/a、铬酸雾0.062kg/a、粉尘30kg/a。
②无组织废气
拟建项目电镀车间无组织排放废气主要是镀锌槽、出光槽及钝化槽各槽边抽风机未能完全抽取的HCl酸雾、硫酸雾、硝酸雾和铬酸雾。项目电镀生产线布置于车间内,在槽液表面添加专用抑雾剂抑制酸雾逸出,抑雾效率可达90%。对11#车间内小型电镀生产线,因其不设行车,将其生产线采用玻璃罩封闭,槽边两侧设抽风系统;其他生产线槽边吸风口位于槽边较高位置且向下倾斜呈一定角度,使两侧槽边吸风管覆盖整个槽的表面及向下区域;各生产线槽侧抽风装置收集率按90%计,10%的酸雾散逸于车间内,通过车间换气扇排出车间。盐酸罐放空管采取水封、卸车工序采取酸雾回收处理措施控制盐酸罐区无组织排放。
无组织酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)》无组织排放监控浓度限值。氯化氢、硝酸雾、硫酸雾和铬酸雾全厂无组织排放量分别为15.55kg/a、78.65kg/a、7.66kg/a、11.28kg/a,一期工程无组织排放量分别为5.2kg/a、5.06kg/a、3.46kg/a。
(2)废水
拟建项目废水主要包括生活污水、含铬废水、含镍废水和综合废水。根据《电镀废水治理工程技术规范》(HJ2002-2010)要求,采取分质处理的方式。全厂设一套污水处理站,包括含铬废水处理能力50m3/d,含镍废水处理能力50m3/d,综合废水设计处理能力100m3/d,配套120m3/d反渗透处理系统,全厂生产废水满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》(HB5472-91)C类标准和《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准后回用厂内生产;生活污水经一体化生活污水处理系统处理后用于厂内绿化。项目废水不外排,对周围水环境影响较小。
(3)固体废物
项目固体废物包括生活垃圾、一般工业固废废铁屑、危险废物(HW17表面处理废物、HW09油水混合物和HW49其他废物)。
项目生活垃圾产生量约为17.7t/a,由环卫部门统一清运;一般工业固废产生量为8.91t/a,外卖废品回收站;危险废物产生量为873.76t/a,委托山东浙江环益资源利用有限公司危险废物研究处理有限公司无害化处置。项目在污水处理站西北侧设一处危险废物暂存仓库,占地面积324m2,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)要求设置,满足危险废物暂存要求。
(4)噪声
项目主要噪声源为风机、水泵等。项目主要噪声设备均位于车间内,选用低噪音设备,采取隔声、消音、减振等降噪措施,各类风机等设备加隔音罩,风机出风口安装消音器等措施,各厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
3.4 区域环境质量现状评价
1、环境空气现状
根据邹平县环境监测站对拟建项目所在区域各现状监测点监测: SO2、NO2、CO各监测点小时平均浓度、日平均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。TSP、PM10、PM2.5各监测点均存在超标现象。硫酸雾、氯化氢和铬酸雾各监测点浓度均满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)要求。区域TSP、PM10和PM2.5存在超标现象,一方面与天气条件有关,另一方面受到周边砖厂等工业企业生产的影响。
2、地表水环境现状
根据本次评价期间2014年4月对丁家水库监测的监测数据,各监测因子均未出现超标现象,水库水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类标准要求。
3、地下水现状
根据邹平县监测站2014年2月27日对区域地下水监测数据,各监测因子均满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)Ⅲ类标准要求。
4、声环境现状
根据邹平县环境监测站2014年3月20对项目厂界和黄山小学的监测结果,各厂界昼夜间噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求,200m范围内敏感点黄山小学昼夜间噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求。
5、土壤现状
根据本次评价期间对拟建项目所在区域土壤的现状监测结果,评价区土壤中砷、铬、汞、铜、锌、铅、镉、镍各监测项目污染指数均小于1,满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准要求。
3.5 环境影响情况
1、环境空气质量影响预测
拟建项目各类废气满足《电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》、《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)》相关要求,根据大气环境影响预测结果,各项大气污染控制措施能够保证污染物达标排放。项目各污染物对周围环境空气的贡献浓度较小,与背景值叠加后,各污染物预测浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准和《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)相关要求。
全厂按卫生防护距离最远标准要求,需设置200m卫生防护距离,现状200m范围内的黄山小学拟于2016年7月份搬迁至镇中心小学,搬迁完成后防护距离范围内无村庄等环境敏感点,符合卫生防护距离要求。
2、地表水
项目废水实现全部综合利用,无废水外排,对周围水环境影响较小。
3、地下水
项目依托南山村水厂作为生产用水源,不直接开采地下水;为保护当地地下水环境,对电镀车间、危废仓库、事故水池、污水管线、污水处理站等部分均采取严格的防渗措施,确保渗透系数小于1×10-10cm/s,在采取严格的地面防渗措施和废水收集、处理措施后,并加强全厂的生产运行管理,杜绝跑冒滴漏发生,项目生产过程中对地下水的影响较小。
4、固体废物
项目固体废物全部综合利用或妥善处置,不外排;固体废物在储存、运输过程中均采取污染防治措施并加强管理,对周围环境影响不明显。
5、噪声
项目经采取有效的降噪隔声措施,各厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求,对周围声环境质量影响较小。
3.6 风险评价
本项目涉及的危险化学品主要为酸液、废酸液、含重金属原辅料和危废,未构成重大危险源,生产区及存储区具有已定的潜在危险性。主要事故源为酸液泄露、酸雾吸收塔和污水处理站故障。项目事故风险可以接受。
在厂区设置事故水池容积为800m3,用以事故状态下全厂消防、事故废水收集,确保事故水不直排。项目制定了风险防范措施、应急预案以及应急监测方案,可将事故风险概率和影响程度降至最低。
3.7 清洁生产分析
项目在采取了相应的防范措施后,可保证生产安全和环境安全;项目所用动力清洁,符合我国的能源政策要求;所选用的生产工艺具有国内先进水平,所选用设备具有国内先进水平,污染物排放浓度和排放量,满足相应的标准要求,对照《清洁生产标准 电镀行业》(HJ/T314-2006),项目清洁生产达到国内清洁生产先进水平。
3.8 污染物排放总量控制
3.8.1整个电镀中心总量达标情况
1、氮氧化物
拟建项目生产过程部分工序使用硝酸,产生的硝酸雾极不稳定,易分解为氮氧化物,项目氮氧化物有组织排放量为70.79kg/a,无组织排放量为78.65kg/a,氮氧化物总排放量为149.44kg/a。
邹平县兴忠建材有限公司需申请NOX总量指标149.44kg/a。
2、COD和氨氮
拟建电镀中心生产废水经自建污水处理系统+反渗透系统处理后全部厂内回用;生活污水经处理后用于厂内绿化,需申请废水污染物总量为COD0.071t/a、氨氮0.014t/a。
项目所需的COD、氨氮、NOx指标从邹平县关停邹平天利钛塑厂剩余总量指标中调剂解决,不影响邹平县和滨州市十二五总量减排任务目标的完成。
该项目常规污染物已经山东省环保厅确认。
3、重金属铬总量
拟建电镀中心生产过程中重金属铬的主要是随电镀工序铬酸雾,项目铬年排放量为5.971kg/a,整个电镀中心需申请重金属铬排放总量5.971kg/a。
该项目重金属污染物总量由邹平县拟关停的4家电镀厂调剂,已经省环保厅SDZJS(2014)57号文件予以确认。
3.8.2一期工程拟建镀铬车间总量达标情况
一期工程氮氧化物排放量为9.62kg/a,铬年排放量为3.522kg/a,包含在整个电镀中心总量指标中。
3.9 公众参与
项目通过张贴公告、发放公众参与调查表等形式,广泛征询公众对项目建设的意见和建议,100%公众赞成项目的建设。
综上所述,邹平县兴忠建材有限公司兴忠电镀中心建设项目建成后逐步取缔县境内分散的小电镀企业,有利于实现邹平县电镀行业的集中布局、污染物集中治理;项目符合邹平县临池镇工业园规划;符合国家产业政策要求;符合《山东省重金属污染综合防治“十二五”规划》要求,项目落实各项污染治理措施后,拟建项目满足当地环境功能要求,满足总量控制要求;符合清洁生产及循环经济要求,环境风险可接受;公众支持本项目建设。从环保角度分析,在充分落实报告提出的各项污染防治措施后,项目建设是可行的。
3.10 措施和建议
3.10.1环保措施一览表

表3.10-1  拟建项目环境保护验收一览表
装置或
产污环节
污染物
环保措施
处理效果
废气
一期验收内容
7#、9#
车间
盐酸雾、硝酸雾
铬酸雾
槽液表面添加抑雾剂抑制酸雾产生,抑雾效率90%,普通酸雾槽边抽风+酸雾吸收塔,集气效率90%、去除效率90%;铬酸雾槽边抽风+铬酸雾回收塔+酸雾吸收塔+高空排放,集气效率90%、去除效率99.8%,共设2个酸雾吸收塔,1个铬酸雾回收塔,经1根25m高排气筒排放
《电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》表5污染物排放标准和表6基准排气量标准
二期验收内容
1#、3#、5
#车间
盐酸雾、硝酸雾
硫酸雾、铬酸雾
槽液表面添加抑雾剂抑制酸雾产生,抑雾效率90%,普通酸雾槽边抽风+酸雾吸收塔,集气效率90%、去除效率90%;铬酸雾槽边抽风+铬酸雾回收塔+酸雾吸收塔+高空排放,集气效率90%、去除效率99.8%,共设6个酸雾吸收塔,4个铬酸雾回收塔,经1根25m高排气筒排放
《电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》表5污染物排放标准和表6基准排气量标准
2#、4#、6#车间
盐酸雾、硝酸雾
硫酸雾、铬酸雾
槽液表面添加抑雾剂抑制酸雾产生,抑雾效率90%,普通酸雾槽边抽风+酸雾吸收塔,集气效率90%、去除效率90%;铬酸雾槽边抽风+铬酸雾回收塔+酸雾吸收塔+高空排放,集气效率90%、去除效率99.8%,共设6个酸雾吸收塔,4个铬酸雾回收塔,经1根25m高排气筒排放
《电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》表5污染物排放标准和表6基准排气量标准
8#、10#
车间
盐酸雾、硝酸雾
硫酸雾、铬酸雾
槽液表面添加抑雾剂抑制酸雾产生,抑雾效率90%,普通酸雾槽边抽风+酸雾吸收塔,集气效率90%、去除效率90%;铬酸雾槽边抽风+铬酸雾回收塔+酸雾吸收塔+高空排放,集气效率90%、去除效率99.8%,共设4个酸雾吸收塔,2个铬酸雾回收塔,经1根25m高排气筒排放
《电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》表5污染物排放标准和表6基准排气量标准
11#车间
盐酸雾、硝酸雾
硫酸雾、铬酸雾
槽液表面添加抑雾剂抑制酸雾产生,抑雾效率90%,普通酸雾槽边抽风+酸雾吸收塔,集气效率90%、去除效率90%;铬酸雾槽边抽风+铬酸雾回收塔+酸雾吸收塔+高空排放,集气效率90%、去除效率99.8%,共设4个酸雾吸收塔,3个铬酸雾回收塔,经1根25m高排气筒排放
《电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》表5污染物排放标准和表6基准排气量标准
一期验收内容
磨削工序
金属粉尘
采用磨削机自带的布袋除尘器进行处理,除尘效率可达99%,经15m高排气筒排放
《山东省区域大气综合排放标准》(DB37/2376-2013)
表2一般控制区标准
一期验收7#、9#车间,其余车间二期验收
无组织
排放
盐酸雾、硫酸雾、
铬酸雾
槽液添加抑雾剂,抑雾效率90%,对11#车间内小型电镀生产线,因其不设行车,将其生产线采用玻璃罩封闭,槽边两侧设抽风系统;其他生产线槽边吸风口位于槽边较高位置且向下倾斜呈一定角度,使两侧槽边吸风管覆盖整个槽的表面及向下区域;各生产线槽侧抽风装置收集率按90%计,10%酸雾以无组织形式排放
《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)》无组织排放监控浓度限值
废水(一期验收内容)
含铬废水处理单元
pH、总铬、六价铬
还原沉淀
《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2新建企业水污染物排放限值、《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》(HB5472-91)C类标准和《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005),全厂废水不外排
含镍废水处理单元
pH、镍
絮凝沉淀
综合废水处理单元
pH、COD、锌、铜、石油类、铬、镍
絮凝沉淀
反渗透系统
盐分
“电化学膜处理+反渗透和纳滤组合膜系统”脱盐处理工艺,最终产水实现回用,少量浓水经MVR装置蒸发处理,冷凝水实现回用,结晶作为危废委托资质单位处理
生活污水
COD、氨氮
生活污水一体化处理设施
处理后用于厂区绿化
噪声(7#、9#车间及配套公辅、环保设施部分为一期验收内容)
机械噪声、空气动力性噪声
Leq
主要噪声源置于室内;风机等高噪声设备采用消声、隔声、减振等降噪措施
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准
固废(一期验收内容)
职工
生活垃圾
厂内设置垃圾箱集中收集后,由环卫部门统一清运
无害化处置
磨削设备
磨削收集粉尘
外卖废品回收站
按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)和《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>(GB18599- 2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告》妥善处置
电镀工艺
HW09油水混合物、HW17表面处理废物、HW49其他废物
暂存厂区危险废物暂存库,委托资质单位定期收集进行无害化处置
按照《危险废物转移联单管理办法》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)妥善处置
厂区防渗
厂区地面、生产车间、仓库、污水管网及处理设施、事故水池、危废暂存库
以4cm厚度混凝土搅拌压实地坪作为基础防渗措施,在地表形成一层不透水盖层,达到地基防渗,地基之上铺盖花岗岩或玻璃钢,并做好灰缝防渗处理
渗透系数小于10-10cm/s,防止污染地下水
环境监测
废气、废水、
环境质量
环保化验室及设备仪器费、环境质量监测、应急监测等
风险应急
事故防范
各车间应急池、厂区800m3事故水池及导排系统
厂区绿化
厂区绿化
 

3.11 必须采取的措施
1、严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。工程竣工后按规定程序申请环保验收,验收合格后主体工程方可投入正式运行。
2、项目采用先进的工艺,使用节水的三级逆流水洗工艺,减少废水产生量,铬酸雾回收塔回收的铬酸液返回生产工序,各工艺环节污染物产排情况满足《清洁生产标准 电镀行业》(HJ/T314-2006)相关指标要求。
3、项目生产用水依托黄山村供水系统,严禁私自开采地下水。
4、落实废气治理措施,加强对各项污染治理措施的监督和管理,各电镀车间各污染物排放浓度满足《电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》表5污染物排放标准、表6基准排气量标准和《山东省区域大气综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2中一般控制区标准。控制全厂无组织排放,确保槽边抽风装置集气效率不小于90%,无组织酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)》无组织排放监控浓度限值。各有组织排气筒按规范设置永久采样孔和采样平台。
5、整个电镀中心建成后氮氧化物排放总量控制在149.44kg/a,重金属铬排放总量控制在5.971kg/a。一期工程重氮氧化物排放量为9.62kg/a,铬年排放量为3.522kg/a,包含在全厂总量指标之中。
6、电镀中心废气处理措施、污水处理站由邹平县兴忠建材有限公司统一运行管理,确保各类环保措施的稳定有效运行。
7、加强厂区污水处理站、事故水池及各废水收集、导排管道的稳定运转和畅通性,做好废水分类收集、分质处理工作,确保反渗透系统正常运行,出水能够满足厂内回用水需求,确保废水全部厂内回用不外排。厂内设清水池,确保满足非正常生产工况下废水暂存要求。对电镀车间、危废仓库、事故水池、污水管线、污水处理站等部分均采取严格的防渗措施,确保渗透系数小于1×10-10cm/s,防止污染地下水和土壤。
8、选用低噪声设备,对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区要求。
9、按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、综合利用及处置等。本工程危险废物产生量较大,严禁危险废物随意丢弃,确保厂内危废暂存仓库满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求,委托资质单位回收处理,严格按照五联单制度转移。
10、按照环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》及环发[2012]98号《关于切实加强环境风险防范严格环境影响评价管理的通知》相关要求,落实环境风险防范、应急及监控等措施,将事故风险环境影响降到最低。
11、该项目投产后,建设单位应配合当地政府做好项目卫生防护距离内的规划控制,在厂界外200m范围内禁止规划建设新的居住点等敏感建筑物。200m范围内黄山小学搬迁完成前,禁止项目投产。
3.12 其他建议
1、制订清洁生产管理办法,定期开展清洁生产审核,进一步提高节能、减污的水平。
2、加强施工期的环保管理,落实施工期污染物防治措施。
3、建议当地环保部门加强管理,监督对于本项目环保设施的管理和使用。
4、为净化空气、美化厂区环境,加强厂区绿化、要因地制宜地选择污染物高耐受性植物,尽可能多种植乔木,沿厂界要设置乔木绿化带,努力把企业建在“森林”中。根据项目排污特点可侧重选择耐酸雾强的绿化树种。
3.13 环评文件完成及审批情况
3.13.1 环评文件完成、审批时间
该建设项目环境影响报告书由山东海美侬项目咨询有限公司编制完成,2016年1月4日滨州市环境保护局以滨环字[2016]6号文对该项目进行了审批。

3.13.2审批文件中提出的要求
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4、验收监测执行标准、方法及质量保证

4.1 验收监测执行标准

验收监测采用的标准及其标准限值见表3-1。
表3-1 执行标准限值
类别
标准名称
污染物
单位
标准
有组织废气
《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)
硫酸雾
mg/m3
30
氮氧化物
mg/m3
200
铬酸雾
mg/m3
0.05
HCl
mg/m3
50
废水
《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)
pH值
无量纲
6-9
六价铬
mg/L
0.2
总铬
mg/L
1.0
总磷
mg/L
1.0
总氮
mg/L
20
石油类
mg/L
3.0
mg/L
0.5
总铜
mg/L
0.5
化学需氧量
mg/L
80
生化需氧量
mg/L
30
氨氮
mg/L
15
悬浮物
mg/L
30
噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)
厂界噪声
dB(A)
昼间
60
夜间
50

4.2 验收监测方法

本次验收监测采用的监测方法见表4.2-2
表4.2-1有组织废气监测项目分析方法及检出限
序号
监测项目
分析方法
方法来源
检出限
1
颗粒物
重量法
GB/T 16157-1996
0.001 mg/m3
2
硫酸雾
离子色谱法
HJ 549-2016
0.2mg/m3
3
铬酸雾
二苯基碳酰二肼分光光度法
HJ/T 29-1999
0.005mg/m3
4
NOx
定电位电解法
空气和废气监测分析方法
1mg/m3
5
氯化氢
离子色谱法
HJ 549-2016
0.2mg/m3
表4.2-2无组织废气监测项目分析方法及检出限
序号
监测项目
分析方法
方法来源
检出限
1
颗粒物
重量法
GB/T 15432-1995
0.001 mg/m3
2
硫酸雾
离子色谱法
HJ 549-2016
0.002mg/m3
3
铬酸雾
二苯基碳酰二肼分光光度法
HJ/T 29-1999
0.0005mg/m3
4
NO2
盐酸萘乙二胺分光光度法
HJ 479-2009
0.005mg/m3
5
氯化氢
离子色谱法
HJ 549-2016
0.002mg/m3
表4.2-3废水监测项目分析方法及检出限
序号
监测项目
分析方法
方法来源
检出限
1
pH值
玻璃电极法
GB/T 6920-1986
——
2
化学需氧量
重铬酸盐法
HJ  828-2017
4mg/L
3
生化需氧量
稀释与接种法
HJ 505-2009
0.5mg/L
4
氨氮
纳氏试剂分光光度法
HJ 535-2009
0.025mg/L
5
悬浮物
重量法
GB 11901-1989
4mg/L
6
原子吸收分光光度法
GB 7475-1987
0.05 mg/L
7
原子吸收分光光度法
GB 7475-1987
0.01mg/L
8
石油类
红外分光光度法
HJ 637-2012
0.04mg/L
9
火焰原子吸收分光光度法
GB 11912-1989
0.025mg/L
10
总铬
高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法
GB/T 7466-1987
0.004 mg/L
11
六价铬
二苯碳酰二肼分光光度法
GB 7467-1987
0.004mg/L
12
总磷
钼酸铵分光光度法
GB 11893-1989
0.01mg/L
13
总氮
碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法
HJ 636-2012
0.05mg/L
表4.2-4地下水监测项目分析方法及检出限
序号
监测项目
分析方法
方法来源
检出限
1
pH值
玻璃电极法
GB/T 5750.4-2006
——
2
溶解性总固体
称量法
GB/T 5750.4-2006
4 mg/L
3
总硬度
(以CaCO3计)
乙二胺四乙酸二钠滴定法
GB/T 5750.4-2006
1 mg/L
4
氨氮
纳氏试剂分光光度法
GB/T 5750.5-2006
0.02 mg/L
5
硫酸盐
离子色谱法
GB/T 5750.5-2006
0.75 mg/L
6
高锰酸盐指数
酸性高锰酸钾滴定法
GB/T 5750.7-2006
0.05 mg/L
7
硝酸盐氮
离子色谱法
GB/T 5750.5-2006
0.08 mg/L
8
亚硝酸盐氮
重氮偶合分光光度法
GB/T 5750.5-2006
0.001 mg/L
9
氯化物
离子色谱法
GB/T 5750.5-2006
0.02 mg/L
10
总大肠菌群
多管发酵法
GB/T 5750.12-2006
2 MPN/100mL
11
电感耦合等离子发射光谱法
GB/T 5750.6-2006
9×10-4mg/L
12
电感耦合等离子发射光谱法
GB/T 5750.6-2006
0.002mg/L
13
电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 5750.6-2006
8×10-4mg/L
14
电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 5750.6-2006
9×10-5mg/L
15
电感耦合等离子发射光谱法
GB/T 5750.6-2006
0.0025mg/L
16
六价铬
二苯碳酰二肼分光光度法
GB/T 5750.6-2006
0.004mg/L
17
原子荧光法
GB/T 5750.6-2006
5×10-5mg/L
18
氢化物原子荧光法
GB/T 5750.6-2006
0.001mg/L
19
电感耦合等离子发射光谱法
GB/T 5750.6-2006
6×10-5mg/L
20
电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 5750.6-2006
6×10-5mg/L
21
挥发酚
4-氨基安替吡啉三氯甲烷萃取分光光度法
GB/T 5750.4-2006
0.002 mg/L
22
石油类
红外分光光度法
HJ 637-2012
0.04mg/L
23
氰化物
硝酸银滴定法
HJ 484-2009
0.05mg/L
24
氟化物
氟离子选择电极法
GB 7484-1987
0.05mg/L

4.3 质量控制和质量保证

为了确保监测数据具有代表性、可靠性、准确性,在本次验收监测中对监测全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体措施如下:
  1. 合理布设监测点位,保证监测点位布设的科学性和可比性。
  2. 由厂方提供验收监测期间的工况条件,验收监测工况负荷达到额定负荷的75%以上。
  3. 现场采样、分析人员经技术培训、安全教育持证上岗后方可工作。
  4. 监测所用仪器、量器均经计量部门检定和分析人员校准合格。
  5. 监测分析方法采用国家颁布的标准(或推荐)分析方法。
  6. 所有监测数据、记录必须经监测分析人员、质控负责人和项目负责人三级审核,经校对、校核,最后由技术负责人审定。
4.3.1 气体监测分析
在采样前用标准气体进行标定,大气采样器在采样前均进行漏气检验,对采样器流量进行校准,在测试时保证其采样流量。采样和分析过程严格按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJT 55-2000)等相关标准进行。
4.3.2噪声监测分析
监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计,按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》噪声部分和标准方法有关规定进行;声级计在测试前后用标准生源进行校准,测试前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB,若大于0.5dB测试数据无效。
4.3.3废水监测分析
监测质量保证和质量控制按照环发〔2000〕38号文和《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T91-2002)、《水污染物排放总量监测技术规范》(HJ/T92-2002)的要求进行。
⑴监测期间核查了工况记录,生产负荷大于75%,满足要求。
⑵优先采用国标、行标监测分析方法,监测采样与测试分析人员均经考核合格并持证上岗,监测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。
⑶按照《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T 91-2002)对样品的采集、保存以及运输采取了质量控制措施。主要包括依据该标准表4-4选用合适的采样容器,并对容器进行了洗涤;水样加固定剂保存,水样运输前将容器盖盖紧,确认所采水样全部装箱;运输时有专门押运人员;水样交化验室时,办理了交接手续。
⑷监测数据和技术报告执行三级审核制度。
⑸实行明码平行样,密码质控样,质控样数量为36项(见表4.3-1~4.3-3),占总数48项的16.7%,达到样品总数的10%以上。
表4.3-1 废水水质监测分析质量控制(明码平行样)
项目
平行编号
实验室平行样相对偏差
允许差(%)(HJ/T373-2007)
是否
合格
平行样测定值
(mg/L)
平均值(mg/L)
相对偏差(%)
氨氮
201701A81SY017
0.105
0.106
1.0
≤10
0.107
201701A81SY018
0.096
0.097
1.0
≤10
0.098
化学需氧量
201701A81SY017
4
4
0.0
≤10
4
201701A81SY018
4
4
0.0
≤10
4
201701A81SY017
<0.05
<0.05
0.0
≤10
<0.05
201701A81SY018
<0.05
<0.05
0.0
≤10
<0.05
201701A81SY017
<0.01
<0.01
0.0
≤10
<0.01
201701A81SY018
<0.01
<0.01
0.0
≤10
<0.01
悬浮物
201701A81SY017
7
8
1.3
≤10
9
201701A81SY018
9
10
1.0
≤10
11
 
表4.3-2  废水水质监测分析质量控制(密码质控样)
项目
编号
实验室平行样相对偏差
允许差(%)(HJ/T373-2007)
是否
合格
平行样测定值mg/L
平均值mg/L
相对偏差%
六价铬铬
201701A81SY002
未检出
未检出
0
≤10
201701A81SY033
未检出
总铬
201701A81SY002
0.181
0.180
0.5
≤10
201701A81SY033
0.179
201701A81SY010
0.477
0.481
1.0
≤10
201701A81SY032
0.486
pH值
201701A81SY018
7.77
7.75
0.2
≤10
201701A81SY031
7.73
化学需氧量
201701A81SY018
4
4
0
≤10
201701A81SY031
4
生化需氧量
201701A81SY018
1.2
1.15
4.3
≤10
201701A81SY031
1.1
氨氮
201701A81SY018
0.097
0.094
3.2
≤10
201701A81SY031
0.092
悬浮物
201701A81SY018
10
11
8.3
≤10
201701A81SY031
12
201701A81SY018
未检出
未检出
0
≤10
201701A81SY031
未检出
201701A81SY018
未检出
未检出
0
≤10
201701A81SY031
未检出
石油类
201701A81SY018
0.014
0.014
0
≤10
201701A81SY031
0.014
201701A81SY018
未检出
未检出
0
≤10
201701A81SY031
未检出
总铬
201701A81SY018
0.051
0.052
1.9
≤10
201701A81SY031
0.053
六价铬
201701A81SY018
未检出
未检出
0
≤10
201701A81SY031
未检出
总磷
201701A81SY018
0.66
0.67
1.5
≤10
201701A81SY031
0.68
总氮
201701A81SY018
8.59
8.52
0.8
≤10
201701A81SY031
8.46
 
 
 
 
 
 
表4.3-3  废水水质监测分析质量控制(明码质控样)
项目
国家标准编号
批号
明码质控
是否合格
保证值
结果
氨氮
BWZ6674-2016
20170522
1.96±0.27mg/L
1.84mg/L
GSB07-3186-2014
200931
0.681±0.033mg/L
0.694mg/L
六价铬
GSB07-3174-2014
203348
35.0±2.9ug/L
34.8ug/L

4.4 验收监测内容
按照《关于邹平县兴忠建材有限公司兴忠电镀中心建设项目环境影响评价报告书的批复》(滨环字[2016]6号)的要求,根据该项目的具体情况,结合现场勘察,确定对该项目废气、废水、噪声进行监测。
4.4.1 无组织废气
监测点位
废气无组织排放的检测项目、点位、频次见表4.1-1。
表4.4-1无组织废气监测项目、点位、频次
点位
监测项目
监测频次
厂界上风向设置一个对照点,下风向厂界外10m内设置3个监控点
颗粒物、氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、NOx
连续监测2天,每天4次
4.4.2有组织废气
本项目有组织废气全部通过1#-4#综合排气筒25m高空排放。
表4.4-2有组织废气监测项目、点位、频次
点位
监测项目
监测频次
详见检测结果
颗粒物、氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、NOx
连续监测2天,每天4次
4.4.3废水
表4.4-3废水监测项目、点位、频次
点位
监测项目
监测频次
详见检测结果
pH值、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、悬浮物、锌、铜、镍、铬、六价铬、石油类、总磷、总氮
连续监测2天,每天4次
4.4.4地下水
表4.4-4地下水监测项目、点位、频次
点位
监测项目
监测频次
详见检测结果
pH值、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、氯化物、硫酸盐、铁、镍、锌、铜、铅、六价铬、汞、砷、镉、锰、挥发酚、石油类、总大肠菌群
监测一天,,每天一次
4.4.4噪声
噪声监测点位、项目、频次见表4.2-1。
表4.4-4 噪声监测点位、项目、频次
点位
监测项目
监测频次
厂界外1m,东南西北各布设1个点
Leq(A)
连续监测2天,每天昼夜各2次

5、监测结果
5.1 验收监测工况
青岛皓宸环境卫生监测有限公司于2017年09月25日至10月5日,对邹平县兴忠建材有限公司兴忠电镀中心建设项目检测进行了现场监测,监测期间本项目各设施正常运行,生产工况稳定,达到验收监测对于生产工况的要求。
5.2 无组织废气监测结果
无组织废气监测结果见表4.5-1。
表4.5-1无组织废气监测结果
监测依据
HJ/T 55-2000 大气污染物无组织排放监测技术导则
测试设备
FA2004B电子分析天平、CIC-D160离子色谱仪、UV-759S紫外-可见分光光度计
监测点位
监测时间
颗粒物
(mg/m3)
NO2
(mg/m3)
铬酸雾(mg/m3)
硫酸雾(mg/m3)
HCL
(mg/m3)
上风向1#
09.25
02:00
0.215
0.057
未检出
0.015
0.063
08:00
0.199
0.077
未检出
0.015
0.057
14:00
0.183
0.068
未检出
0.015
0.066
20:00
0.180
0.044
未检出
0.015
0.053
09.26
02:00
0.180
0.063
未检出
0.015
0.063
08:00
0.182
0.064
未检出
0.015
0.051
14:00
0.201
0.058
未检出
0.015
0.047
20:00
0.216
0.066
未检出
0.015
0.067
下风向2#
09.25
02:00
0.269
0.071
未检出
0.015
0.074
08:00
0.253
0.063
未检出
0.015
0.082
14:00
0.256
0.057
未检出
0.015
0.085
20:00
0.270
0.066
未检出
0.015
0.093
09.26
02:00
0.270
0.057
未检出
0.015
0.088
08:00
0.274
0.070
未检出
0.015
0.087
14:00
0.274
0.076
未检出
0.020
0.079
20:00
0.234
0.066
未检出
0.019
0.080
下风向3#
09.25
02:00
0.233
0.082
未检出
0.029
0.083
08:00
0.253
0.075
未检出
0.019
0.074
14:00
0.256
0.063
未检出
0.020
0.082
20:00
0.252
0.058
未检出
0.033
0.078
09.26
02:00
0.270
0.071
未检出
0.019
0.077
08:00
0.255
0.057
未检出
0.020
0.089
14:00
0.220
0.051
未检出
0.034
0.075
20:00
0.234
0.056
未检出
0.019
0.091
下风向4#
09.25
02:00
0.251
0.066
未检出
0.019
0.102
08:00
0.271
0.067
未检出
0.032
0.086
14:00
0.238
0.065
未检出
0.020
0.078
20:00
0.270
0.063
未检出
0.019
0.074
09.26
02:00
0.252
0.052
未检出
0.019
0.084
08:00
0.255
0.078
未检出
0.034
0.082
14:00
0.238
0.067
未检出
0.020
0.092
20:00
0.234
0.044
未检出
0.019
0.072
附:监测点位示意图
 

5.3 有组织废气监测结果
有组织废气监测结果见表4.5-2~4.5-。
表4.5-2有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、UV-759S紫外-可见分光光度计、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
铬酸雾
排放浓度
(mg/m3)
铬酸雾
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
1#车间东铬酸雾进口
9.20
07:00
0.2
1.78×10-3
0.267
2.16×10-3
8071
0.4
11:00
0.2
1.91×10-3
0.261
2.09×10-3
8004
14:00
0.2
1.91×10-3
0.299
2.39×10-3
7981
9.21
07:00
0.2
1.94×10-3
0.261
2.09×10-3
7987
11:00
0.2
1.76×10-3
0.257
2.07×10-3
8035
14:00
0.2
1.74×10-3
0.241
1.90×10-3
7883
1#车间东铬酸雾出口(酸雾进口)
9.20
07:20
0.2
1.71×10-3
未检出
——
7859
0.4
11:20
0.2
1.84×10-3
未检出
——
7827
14:20
0.2
1.74×10-3
未检出
——
7933
9.21
07:20
0.2
1.88×10-3
未检出
——
7905
11:20
0.2
1.66×10-3
未检出
——
7905
14:20
0.2
1.70×10-3
未检出
——
7727
1#车间东酸雾出口
9.20
07:40
未检出
——
未检出
——
7413
0.4
11:40
未检出
——
未检出
——
7426
14:40
未检出
——
未检出
——
7426
9.21
07:40
未检出
——
未检出
——
7413
11:40
未检出
——
未检出
——
7400
14:40
未检出
——
未检出
——
7388
备注
 
本页以下空白
 
表4.5-3有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、UV-759S紫外-可见分光光度计、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
铬酸雾
排放浓度
(mg/m3)
铬酸雾
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
1#车间西铬酸雾进口
9.20
8:00
0.9
0.007
1.42
0.011
8063
0.4
12:00
0.9
0.007
1.39
0.011
8016
15:00
0.9
0.007
1.48
0.012
8078
9.21
8:20
0.9
0.007
1.41
0.011
8057
12:20
0.9
0.007
1.41
0.011
8033
15:20
0.9
0.007
1.37
0.011
8000
1#车间西铬酸雾出口(酸雾进口)
9.20
8:20
0.9
0.007
0.020
1.57×10-4
7750
0.4
12:20
0.9
0.007
0.016
1.22×10-4
7830
15:20
0.9
0.007
0.024
1.92×10-4
7875
9.21
8:20
0.9
0.007
0.025
1.95×10-4
7907
12:20
0.9
0.007
0.022
1.75×10-4
7906
15:20
0.9
0.007
0.019
1.45×10-4
7762
1#车间西酸雾出口
9.20
8:40
未检出
——
未检出
——
7451
0.4
12:40
未检出
——
未检出
——
7376
15:40
未检出
——
未检出
——
7464
9.21
8:40
未检出
——
未检出
——
7426
12:40
未检出
——
未检出
——
7438
15:40
未检出
——
未检出
——
7488
备注
 
本页以下空白
 
表4.5-4有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、UV-759S紫外-可见分光光度计、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
铬酸雾
排放浓度
(mg/m3)
铬酸雾
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
2#车间东铬酸雾进口
9.20
07:00
未检出
——
0.717
5.73×10-3
7989
0.4
11:00
未检出
——
0.710
5.68×10-3
8004
14:00
未检出
——
0.738
5.94×10-3
8039
9.21
07:00
未检出
——
0.708
5.65×10-3
7976
11:00
0.2
1.72×10-3
0.694
5.62×10-3
8105
14:00
未检出
——
0.678
5.47×10-3
8070
2#车间东铬酸雾出口(酸雾进口)
9.20
07:20
0.2
1.60×10-3
0.019
1.50×10-3
7811
0.4
11:20
0.2
1.65×10-3
0.020
1.58×10-3
7851
14:20
0.2
1.68×10-3
0.020
1.60×10-3
7874
9.21
07:20
0.2
1.59×10-3
0.017
1.32×10-3
7798
11:20
0.2
1.59×10-3
0.017
1.32×10-3
7929
14:20
0.2
1.57×10-3
0.022
1.68×10-3
7787
2#车间东酸雾出口
9.20
07:40
未检出
——
0.019
1.41×10-4
7363
0.4
11:40
未检出
——
0.014
1.07×10-4
7389
14:40
未检出
——
0.018
1.33×10-4
7313
9.21
07:40
未检出
——
0.014
1.04×10-4
7350
11:40
未检出
——
0.016
1.22×10-4
7375
14:40
未检出
——
0.015
1.10×10-4
7414
备注
 
本页以下空白
 
表4.5-5有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
氯化氢
排放浓度
(mg/m3)
氯化氢
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
2#车间东铬酸雾进口
9.20
8:00
25.3
0.202
7989
0.4
12:00
25.1
0.201
8004
15:00
25.7
0.206
8039
9.21
8:20
25.8
0.205
7976
12:20
24.8
0.201
8105
15:20
27.2
0.220
8070
2#车间东铬酸雾出口(酸雾进口)
9.20
8:20
21.2
0.166
7811
0.4
12:20
22.9
0.179
7851
15:20
22.3
0.175
7874
9.21
8:20
22.6
0.176
7798
12:20
21.5
0.170
7929
15:20
21.7
0.169
7787
2#车间东酸雾出口
9.20
8:40
0.4
0.003
7363
0.4
12:40
0.4
0.003
7389
15:40
0.6
0.004
7313
9.21
8:40
0.4
0.003
7350
12:40
0.5
0.003
7375
15:40
0.4
0.003
7414
备注
 
本页以下空白
 
 
 
表4.5-6有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
氯化氢
排放浓度
(mg/m3)
氯化氢
排放速率
(kg/h)
NOx
排放浓度
(mg/m3)
NOx
排放速率
(kg/h)
标干
流量(m3/h)
排气筒内径
(m)
2#车间西酸雾吸收塔进口
9.20
07:20
4.4
0.046
2
0.021
10517
0.5
11:20
5.1
0.054
2
0.021
10531
14:20
4.3
0.046
3
0.032
10596
9.21
07:20
5.0
0.053
3
0.032
10646
11:20
4.7
0.051
3
0.032
10641
14:20
4.4
0.046
2
0.021
10470
2#车间西酸雾吸收塔出口
9.20
07:40
未检出
——
未检出
——
9986
0.5
11:40
未检出
——
未检出
——
9906
14:40
未检出
——
未检出
——
9860
9.21
07:40
未检出
——
未检出
——
9895
11:40
未检出
——
未检出
——
9980
14:40
未检出
——
未检出
——
10048
6#车间东酸雾吸收塔进口
9.20
07:20
0.6
6.28×10-3
3
0.031
10474
0.5
11:20
0.7
6.86×10-3
2
0.021
10257
14:20
0.6
6.22×10-3
2
0.021
10342
9.21
07:20
0.7
7.80×10-3
2
0.021
10639
11:20
0.5
5.43×10-3
2
0.020
10153
14:20
0.6
6.56×10-3
2
0.021
10492
6#车间东酸雾吸收塔出口
9.20
07:40
未检出
——
未检出
——
9986
0.5
11:40
未检出
——
未检出
——
9906
14:40
未检出
——
未检出
——
9860
9.21
07:40
未检出
——
未检出
——
9895
11:40
未检出
——
未检出
——
9980
14:40
未检出
——
未检出
——
10048
备注
 
本页以下空白
 
表4.5-7有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、UV-759S紫外-可见分光光度计、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
铬酸雾
排放浓度
(mg/m3)
铬酸雾
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒内径
(m)
3#车间东铬酸雾进口
9.20
8:00
0.3
2.00×10-3
1.08
8.08×10-3
7493
0.4
12:00
0.3
1.95×10-3
1.12
8.43×10-3
7548
15:00
0.3
2.05×10-3
1.10
8.29×10-3
7559
9.21
8:20
0.3
2.06×10-3
1.05
7.98×10-3
7592
12:20
0.3
2.02×10-3
1.09
8.30×10-3
7614
15:20
0.3
2.03×10-3
1.12
8.49×10-3
7580
3#车间东铬酸雾出口(酸雾进口)
9.20
8:20
0.3
1.91×10-3
0.022
1.65×10-4
7329
0.4
12:20
0.3
1.84×10-3
0.028
2.06×10-4
7334
15:20
0.3
1.94×10-3
0.020
1.46×10-4
7332
9.21
8:20
0.3
1.97×10-3
0.021
1.56×10-4
7304
12:20
0.3
1.92×10-3
0.019
1.38×10-4
7259
15:20
0.3
1.96×10-3
0.023
1.68×10-4
7291
3#车间东酸雾出口
9.20
8:40
未检出
——
0.019
1.37×10-4
7184
0.4
12:40
未检出
——
0.025
1.77×10-4
7106
15:40
未检出
——
0.017
1.22×10-4
7159
9.21
8:40
未检出
——
0.019
1.37×10-4
7145
12:40
未检出
——
0.017
1.19×10-4
7143
15:40
未检出
——
0.021
1.49×10-4
7080
备注
 
本页以下空白
 
表4.5-7有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、UV-759S紫外-可见分光光度计、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
铬酸雾
排放浓度
(mg/m3)
铬酸雾
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒内径
(m)
3#车间西铬酸雾进口
9.20
07:00
1.5
0.012
0.660
5.31×10-3
8047
0.4
11:00
1.4
0.011
0.694
5.54×10-3
7981
14:00
1.4
0.011
0.673
5.42×10-3
8051
9.21
07:00
1.4
0.011
0.683
5.50×10-3
8057
11:00
1.5
0.012
0.743
6.00×10-3
8070
14:00
1.5
0.012
0.659
5.31×10-3
8059
3#车间西铬酸雾出口(酸雾进口)
9.20
07:20
1.5
0.012
0.018
1.41×10-4
7727
0.4
11:20
1.4
0.011
0.022
1.69×10-4
7755
14:20
1.4
0.011
0.022
1.69×10-4
7815
9.21
07:20
1.4
0.011
0.015
1.16×10-4
7810
11:20
1.5
0.012
0.015
1.19×10-4
7809
14:20
1.5
0.012
0.024
1.87×10-4
7811
3#车间西酸雾出口
9.20
07:40
未检出
——
0.016
1.14×10-4
7325
0.4
11:40
未检出
——
0.013
9.75×10-5
7363
14:40
未检出
——
0.018
1.34×10-4
7300
9.21
07:40
未检出
——
0.014
9.89×10-5
7299
11:40
未检出
——
0.013
9.28×10-5
7337
14:40
未检出
——
0.022
1.62×10-4
7351
备注
 
本页以下空白
 
表4.5-9有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
氯化氢
排放浓度
(mg/m3)
氯化氢
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
3#车间西铬酸雾进口
9.20
8:00
24.5
0.196
7989
0.4
12:00
24.3
0.194
7993
15:00
24.1
0.194
8051
9.21
8:20
24.1
0.193
8022
12:20
23.1
0.185
8023
15:20
24.2
0.194
8012
3#车间西铬酸雾出口(酸雾进口)
9.20
8:20
21.5
0.168
7811
0.4
12:20
22.3
0.173
7755
15:20
21.5
0.166
7718
9.21
8:20
22.2
0.171
7678
12:20
21.0
0.162
7724
15:20
22.3
0.172
7715
3#车间西酸雾出口
9.20
8:40
0.4
0.003
7325
0.4
12:40
0.4
0.003
7363
15:40
0.5
0.004
7262
9.21
8:40
0.5
0.003
7261
12:40
0.5
0.003
7286
15:40
0.4
0.003
7287
备注
 
本页以下空白
 
表4.5-10有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、UV-759S紫外-可见分光光度计、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
铬酸雾
排放浓度
(mg/m3)
铬酸雾
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒内径
(m)
4#车间西铬酸雾进口
9.22
07:00
19.9
0.159
1.57
0.013
8016
0.4
11:00
19.4
0.155
1.69
0.014
8016
14:00
18.8
0.153
1.62
0.013
8101
9.23
07:00
19.1
0.152
1.76
0.014
7952
11:00
18.4
0.146
1.67
0.013
7963
14:00
19.0
0.151
1.69
0.013
7989
4#车间西铬酸雾出口(酸雾进口)
9.22
07:20
17.7
0.136
0.010
8.06×10-5
7678
0.4
11:20
17.9
0.138
0.015
1.16×10-4
7745
14:20
18.6
0.145
0.015
1.18×10-4
7792
9.23
07:20
17.7
0.139
0.015
1.16×10-4
7859
11:20
17.6
0.137
0.012
9.31×10-5
7786
14:20
18.1
0.141
0.016
1.26×10-4
7786
4#车间西酸雾出口
9.22
07:40
0.4
0.003
0.008
5.78×10-5
7451
0.4
11:40
0.5
0.004
0.013
9.90×10-5
7376
14:40
0.5
0.004
0.010
7.35×10-5
7464
9.23
07:40
0.5
0.004
0.013
9.89×10-5
7426
11:40
0.5
0.004
0.011
8.05×10-5
7438
14:40
0.6
0.004
0.011
8.12×10-5
7488
备注
 
本页以下空白
 
 
 
表4.5-11有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、UV-759S紫外-可见分光光度计、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
铬酸雾
排放浓度
(mg/m3)
铬酸雾
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒内径
(m)
5#车间东铬酸雾进口
9.22
8:00
未检出
——
1.91
0.015
7859
0.4
12:00
未检出
——
1.83
0.014
7899
15:00
0.2
1.75×10-3
1.87
0.015
8109
9.23
8:20
0.2
1.74×10-3
2.02
0.016
7917
12:20
0.2
1.75×10-3
1.87
0.015
7929
15:20
0.2
1.71×10-3
1.89
0.015
8059
5#车间东铬酸雾出口(酸雾进口)
9.22
8:20
未检出
——
0.036
2.80×10-4
7751
0.4
12:20
未检出
——
0.042
3.22×10-4
7719
15:20
0.2
1.69×10-3
0.030
2.31×10-4
7718
9.23
8:20
0.2
1.62×10-3
0.034
2.68×10-4
7762
12:20
0.2
1.65×10-3
0.037
2.89×10-4
7773
15:20
0.2
1.58×10-3
0.041
3.20×10-4
7823
5#车间东酸雾出口
9.22
8:40
未检出
——
0.035
2.62×10-4
7413
0.4
12:40
未检出
——
0.038
2.86×10-4
7426
15:40
未检出
——
0.029
2.18×10-4
7426
9.23
8:40
未检出
——
0.033
2.44×10-4
7413
12:40
未检出
——
0.035
2.57×10-4
7400
15:40
未检出
——
0.039
2.85×10-4
7388
备注
 
本页以下空白
 
表4.5-12有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、UV-759S紫外-可见分光光度计、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
铬酸雾
排放浓度
(mg/m3)
铬酸雾
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒内径
(m)
5#车间西铬酸雾进口
9.22
07:00
0.2
1.78×10-3
0.696
5.50×10-3
7907
0.4
11:00
0.2
1.76×10-3
0.691
5.47×10-3
7922
14:00
0.2
1.88×10-3
0.665
5.28×10-3
7945
9.23
07:00
0.3
2.98×10-3
0.758
6.02×10-3
7941
11:00
0.3
2.04×10-3
0.660
5.28×10-3
8011
14:00
0.2
1.74×10-3
0.699
5.57×10-3
7965
5#车间西铬酸雾出口(酸雾进口)
9.22
07:20
0.3
1.71×10-3
0.015
1.16×10-4
7703
0.4
11:20
0.2
1.68×10-3
0.019
1.46×10-4
7731
14:20
0.3
1.77×10-3
0.014
1.09×10-4
7766
9.23
07:20
0.3
1.87×10-3
0.019
1.43×10-4
7714
11:20
0.3
1.92×10-3
0.015
1.19×10-4
7797
14:20
0.2
1.62×10-3
0.017
1.29×10-4
7739
5#车间西酸雾出口
9.22
07:40
未检出
——
0.012
8.86×10-5
7363
0.4
11:40
未检出
——
0.017
1.26×10-4
7389
14:40
未检出
——
0.007
5.28×10-5
7313
9.23
07:40
未检出
——
0.012
8.69×10-5
7350
11:40
未检出
——
0.012
8.87×10-5
7375
14:40
未检出
——
0.013
9.91×10-5
7414
备注
 
本页以下空白
 
表4.5-13有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
氯化氢
排放浓度
(mg/m3)
氯化氢
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
5#车间西铬酸雾进口
9.22
8:00
1.0
0.008
7930
0.4
12:00
1.1
0.009
8016
15:00
0.9
0.007
8086
9.23
8:20
1.2
0.010
7976
12:20
1.3
0.011
8070
15:20
0.9
0.007
8070
5#车间西铬酸雾出口(酸雾进口)
9.22
8:20
0.9
0.007
7630
0.4
12:20
1.0
0.007
7683
15:20
0.7
0.005
7669
9.23
8:20
1.0
0.007
7617
12:20
1.0
0.008
7638
15:20
0.8
0.006
7592
5#车间西酸雾出口
9.22
8:40
未检出
——
7363
0.4
12:40
未检出
——
7351
15:40
未检出
——
7313
9.23
8:40
未检出
——
7413
12:40
未检出
——
7438
15:40
未检出
——
7426
备注
 
本页以下空白
 
表4.5-14有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、UV-759S紫外-可见分光光度计、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
铬酸雾
排放浓度
(mg/m3)
铬酸雾
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
6#车间西铬酸雾进口
9.22
8:00
未检出
——
0.796
6.32×10-3
7942
0.4
12:00
0.2
1.66×10-3
0.859
6.81×10-3
7922
15:00
0.2
1.62×10-3
0.847
6.71×10-3
7922
9.23
8:20
0.2
1.62×10-3
0.878
7.00×10-3
7976
12:20
0.2
1.69×10-3
0.799
6.43×10-3
8046
15:20
0.2
1.61×10-3
0.825
6.57×10-3
7965
6#车间西铬酸雾出口(酸雾进口)
9.22
8:20
未检出
——
0.017
1.28×10-4
7679
0.4
12:20
未检出
——
0.022
1.70×10-4
7622
15:20
0.2
1.56×10-3
0.021
1.60×10-4
7620
9.23
8:20
未检出
——
0.018
1.38×10-4
7726
12:20
0.2
1.59×10-3
0.017
1.31×10-4
7785
15:20
未检出
——
0.016
1.25×10-4
7690
6#车间西酸雾出口
9.22
8:40
未检出
——
0.016
1.17×10-4
7363
0.4
12:40
未检出
——
0.022
1.64×10-4
7325
15:40
未检出
——
0.019
1.42×10-4
7351
9.23
8:40
未检出
——
0.016
1.17×10-4
7388
12:40
未检出
——
0.012
8.86×10-5
7311
15:40
未检出
——
0.016
1.19×10-4
7338
备注
 
本页以下空白
 
表4.5-15有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、UV-759S紫外-可见分光光度计、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
标干
流量(m3/h)
铬酸雾
排放浓度
(mg/m3)
铬酸雾
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
7#车间酸雾吸收塔(东)进口
09.28
07:00
18.4
0.134
7281
0.252
1.84×10-3
7287
0.4
11:00
16.7
0.124
7416
0.243
1.81×10-3
7422
15:00
18.0
0.130
7219
0.300
2.17×10-3
7225
09.29
07:00
18.3
0.129
7058
0.354
2.50×10-3
7064
11:00
17.6
0.128
7258
0.241
1.75×10-3
7264
15:00
19.5
0.142
7319
0.282
2.07×10-3
7326
7#车间酸雾吸收塔(东)
出口1
09.28
07:20
15.5
0.112
7206
0.028
2.03×10-4
7212
0.4
11:20
13.7
0.098
7143
0.028
2.03×10-4
7149
15:20
15.2
0.110
7230
0.035
2.55×10-4
7237
09.29
07:20
14.7
0.104
7054
0.017
1.23×10-4
7060
11:20
16.7
0.122
7280
0.034
2.45×10-4
7287
15:20
15.3
0.111
7206
0.030
2.19×10-4
7212
7#车间酸雾吸收塔(东)
出口2
09.28
07:40
0.8
0.005
6835
0.028
1.93×10-4
6842
0.5
11:40
0.6
0.004
6742
0.020
1.36×10-4
6748
15:20
0.7
0.005
7137
0.007
4.72×10-5
7143
09.29
07:40
0.7
0.005
6927
0.009
6.16×10-5
6933
11:40
0.5
0.003
6774
0.022
1.51×10-4
6780
15:20
0.6
0.004
7018
0.018
1.26×10-4
7024
备注
 
表4.5-16有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、UV-759S紫外-可见分光光度计、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
标干
流量(m3/h)
铬酸雾
排放浓度
(mg/m3)
铬酸雾
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
7#车间酸雾吸收塔
(北)进口
09.28
07:00
17.2
0.125
7281
0.252
1.84×10-3
7287
0.4
11:00
15.5
0.115
7416
0.214
1.59×10-3
7422
15:00
18.0
0.130
7219
0.310
2.24×10-3
7225
09.29
07:00
19.8
0.140
7058
0.232
1.64×10-3
7064
11:00
15.8
0.115
7258
0.193
1.40×10-3
7264
15:00
18.9
0.138
7319
0.226
1.66×10-3
7326
7#车间酸雾吸收塔(北)
出口1
09.28
07:20
14.9
0.108
7206
0.016
1.16×10-4
7212
0.4
11:20
13.0
0.093
7143
0.023
1.65×10-4
7149
15:20
17.5
0.126
7230
0.031
2.27×10-4
7237
09.29
07:20
18.2
0.129
7054
0.031
2.19×10-4
7060
11:20
15.8
0.115
7280
0.013
9.72×10-5
7287
15:20
16.8
0.121
7206
0.038
2.73×10-4
7212
7#车间酸雾吸收塔(北)
出口2
09.28
07:40
0.6
0.004
6835
0.015
1.05×10-4
6842
0.5
11:40
0.6
0.004
6742
0.013
8.99×10-5
6748
15:20
0.5
0.004
7137
0.017
1.21×10-4
7143
09.29
07:40
0.6
0.004
6927
0.016
1.08×10-4
6933
11:40
0.5
0.003
6774
0.013
8.98×10-5
6780
15:20
0.7
0.005
7018
0.014
1.01×10-4
7024
备注
 
表4.5-17有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
NOx
排放浓度
(mg/m3)
NOx
排放速率
(kg/h)
标干流量
(m3/h)
排气筒
内径(m)
8#车间东酸雾吸收塔进口
09.24
07:00
8
0.070
8741
0.4
11:00
8
0.069
8588
15:00
8
0.067
8434
09.25
07:00
8
0.068
8485
11:00
9
0.076
8486
15:00
9
0.076
8404
8#车间东酸雾吸收塔出口
09.24
07:20
2
0.016
8230
0.4
11:20
3
0.025
8269
15:20
2
0.016
8185
09.25
07:20
2
0.017
8288
11:20
2
0.016
8230
15:20
3
0.025
8272
8#车间西酸雾吸收塔进口
09.24
07:40
8
0.069
8602
0.4
11:40
9
0.076
8447
15:20
8
0.068
8500
09.25
07:40
9
0.075
8375
11:40
8
0.066
8299
15:20
8
0.067
8371
8#车间西酸雾吸收塔出口
09.24
07:50
2
0.016
8121
0.4
11:50
2
0.016
7987
15:30
3
0.025
8217
09.25
07:50
2
0.016
8074
11:50
2
0.016
8133
15:30
3
0.024
8077
备注
 

表4.5-18有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪、FA2004B电子分析天平
采样地点
采样时间
颗粒物
排放浓度
(mg/m3)
颗粒物
排放速率
(kg/h)
标干流量
(m3/h)
排气筒
内径(m)
7#车间磨削机排气筒出口
9.24
8:00
15.1
0.052
3459
0.4
12:00
15.6
0.052
3328
15:00
16.2
0.052
3230
9.25
8:20
16.0
0.052
3252
12:20
16.2
0.052
3206
15:20
16.4
0.052
3163
8#车间东抛丸机排气筒出口
9.24
8:20
11.6
0.050
4274
0.3
12:20
14.8
0.062
4193
15:20
14.6
0.061
4202
9.25
8:20
13.0
0.054
4161
12:20
13.2
0.054
4112
15:20
13.9
0.058
4154
8#车间西抛丸机粉尘排气筒出口
9.24
8:40
12.7
0.054
4274
0.3
12:40
14.4
0.060
4193
15:40
13.9
0.059
4202
9.25
8:40
13.2
0.055
4161
12:40
12.7
0.052
4112
15:40
12.6
0.052
4154
9#车间东南抛丸机粉尘排气筒出口
09.24
07:50
10.2
0.050
4877
0.3
11:50
12.6
0.062
4939
15:30
12.3
0.061
4970
09.25
07:50
10.8
0.054
5028
11:50
11.0
0.054
4919
15:30
11.8
0.058
4893
备注
 

表4.5-19有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
NOx
排放浓度
(mg/m3)
NOx
排放速率
(kg/h)
标干流量
(m3/h)
排气筒
内径(m)
9#车间东南酸雾吸收塔进口
09.24
11:30
8
0.069
8642
0.4
17:30
8
0.069
8577
21:30
8
0.067
8434
09.25
11:30
8
0.068
8485
17:30
9
0.076
8420
21:30
9
0.076
8448
9#车间东南酸雾吸收塔出口
09.24
12:30
2
0.017
8262
0.4
18:30
3
0.025
8194
22:30
2
0.016
8196
09.25
12:30
2
0.017
8278
18:30
2
0.016
8230
22:30
3
0.025
8272
9#车间西北酸雾吸收塔进口
09.24
11:30
7
0.059
8493
0.4
17:30
9
0.077
8526
21:30
8
0.068
8467
09.25
11:30
8
0.068
8561
17:30
9
0.075
8376
21:30
8
0.068
8465
9#车间西北酸雾吸收塔出口
09.24
12:30
3
0.024
8063
0.4
18:30
2
0.016
8126
22:30
3
0.025
8203
09.25
12:30
3
0.024
8011
18:30
2
0.016
8000
22:30
3
0.024
8097
备注
 
 
 
表4.5-20有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
HCL
排放浓度
(mg/m3)
HCL
排放速率
(kg/h)
NOx
排放浓度
(mg/m3)
NOx
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
9#车间东北酸雾吸收塔进口
09.24
11:00
25.5
0.226
7
0.062
8877
0.7
17:00
25.6
0.219
7
0.060
8544
21:00
26.0
0.224
9
0.078
8633
09.25
11:00
26.3
0.219
8
0.067
8343
17:00
26.8
0.223
9
0.075
8312
21:00
26.4
0.216
8
0.065
8185
9#车间东北酸雾吸收塔出口
09.24
12:00
0.6
0.005
3
0.026
8501
0.5
18:00
0.5
0.004
2
0.016
8060
22:00
0.5
0.004
2
0.016
8019
09.25
12:00
0.5
0.004
3
0.024
8065
18:00
0.5
0.004
2
0.016
7989
22:00
0.5
0.004
2
0.016
7871
10#车间西北酸雾吸收塔进口
09.24
11:00
29.7
0.286
7
0.067
9641
0.7
17:00
28.5
0.272
9
0.086
9528
21:00
30.0
0.289
8
0.077
9620
09.25
11:00
28.5
0.269
8
0.076
9444
17:00
30.4
0.288
9
0.085
9477
21:00
30.1
0.283
8
0.075
9412
10#车间西北酸雾吸收塔出口
09.24
12:00
0.5
0.004
3
0.027
8936
0.5
18:00
0.4
0.004
2
0.018
8933
22:00
0.4
0.004
3
0.028
9294
09.25
12:00
0.5
0.004
3
0.028
9365
18:00
0.5
0.005
2
0.019
9376
22:00
0.5
0.005
3
0.028
9234
备注
 
 
 
表4.5-21有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、FA2004B电子天平、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
颗粒物
排放浓度
(mg/m3)
颗粒物
排放速率
(kg/h)
标干流量
(m3/h)
排气筒
内径(m)
9#车间西北抛丸机粉尘排气筒出口
09.26
9:30
12.4
0.053
4274
0.3
14:30
13.7
0.058
4193
20:30
13.3
0.056
4202
09.27
9:30
13.4
0.056
4161
14:30
13.2
0.054
4112
20:30
13.9
0.058
4154
10#东磨削机排气筒出口
09.26
10:30
15.1
0.020
1351
0.25
15:30
15.6
0.020
1300
21:30
16.2
0.020
1262
09.27
10:30
16.0
0.020
1270
15:30
16.2
0.020
1252
21:30
16.4
0.020
1236
10#车间西南磨削机排气筒出口
09.26
11:30
13.1
0.018
1351
0.25
17:30
12.1
0.016
1300
21:30
13.3
0.017
1262
09.27
11:30
15.6
0.020
1270
17:30
12.9
0.016
1252
21:30
16.9
0.021
1236
备注
 
本页以下空白
 
 
表4.5-22有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、UV-759S紫外-可见分光光度计、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
铬酸雾
排放浓度
(mg/m3)
铬酸雾
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
10#车间东铬酸雾吸收塔进口
09.26
9:30
17.4
0.141
0.036
2.96×10-4
8108
0.4
14:30
19.0
0.152
0.036
2.83×10-4
7972
20:30
17.4
0.139
0.034
2.75×10-4
7979
09.27
9:30
17.8
0.142
0.035
2.80×10-4
7990
14:30
17.0
0.139
0.035
2.86×10-4
8165
20:30
18.3
0.145
0.035
2.75×10-4
7967
10#车间东铬酸雾吸收塔出口(酸雾进口)
09.26
10:30
0.9
0.006
0.013
8.55×10-5
6474
0.7
15:30
0.9
0.006
0.012
7.88×10-5
6307
21:30
0.9
0.006
0.013
8.84×10-5
6551
09.27
10:30
0.9
0.006
0.013
8.09×10-5
6410
15:30
0.9
0.006
0.013
8.18×10-5
6502
21:30
0.9
0.006
0.012
7.73×10-5
6314
10#东酸雾吸收塔出口
09.26
11:30
0.7
0.004
0.011
7.03×10-5
6370
0.7
17:30
0.7
0.004
0.013
7.81×10-5
6190
21:30
0.7
0.005
0.012
7.93×10-5
6424
09.27
11:30
0.7
0.004
0.013
7.72×10-5
6149
17:30
0.7
0.005
0.013
8.02×10-5
6258
21:30
0.7
0.005
0.012
7.64×10-5
6336
备注
 
表4.5-23有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、UV-759S紫外-可见分光光度计、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
铬酸雾
排放浓度
(mg/m3)
铬酸雾
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
10#车间西南铬酸雾吸收塔进口
09.26
8:30
15.9
0.136
0.036
4.04×10-5
8547
0.4
13:30
15.9
0.137
0.035
3.91×10-5
8611
19:30
15.8
0.136
0.033
3.75×10-5
8598
09.27
8:30
15.7
0.136
0.036
4.08×10-5
8660
13:30
15.5
0.136
0.036
4.06×10-5
8742
19:30
15.4
0.134
0.035
3.91×10-5
8662
10#车间西南铬酸雾吸收塔出口(酸雾进口)
09.26
9:30
13.8
0.124
0.010
1.11×10-5
8936
0.5
14:30
13.9
0.124
0.012
1.33×10-5
8933
20:30
14.4
0.134
0.012
1.37×10-5
9294
09.27
9:30
14.2
0.133
0.012
1.34×10-5
9365
14:30
14.6
0.137
0.014
1.54×10-5
9376
20:30
14.3
0.132
0.012
1.37×10-5
9234
10#车间西南酸雾吸收塔出口
09.26
10:30
0.7
0.006
0.011
1.24×10-5
8704
0.5
16:30
0.7
0.006
0.011
1.21×10-5
8344
20:30
0.7
0.007
0.013
1.41×10-5
8993
09.27
10:30
0.7
0.006
0.012
1.38×10-5
8950
16:30
0.6
0.005
0.012
1.34×10-5
8621
20:30
0.6
0.004
0.012
1.30×10-5
6620
备注
 
表4.5-24有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、UV-759S紫外-可见分光光度计、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
标干
流量(m3/h)
铬酸雾
排放浓度
(mg/m3)
铬酸雾
排放速率
(kg/h)
标干
流量(m3/h)
排气筒内径
(m)
E1车间西铬酸雾进口
09.28
7:00
16.6
0.121
7312
0.283
0.002
7281
0.4
11:00
15.1
0.112
7459
0.336
0.003
7416
15:00
17.0
0.123
7236
0.382
0.003
7219
09.29
7:00
14.6
0.103
7064
0.320
0.002
7058
11:00
14.9
0.108
7289
0.360
0.003
7258
15:00
16.1
0.118
7325
0.367
0.003
7319
E1车间西铬酸雾出口(酸雾进口)
09.28
7:20
15.8
0.114
7211
0.018
1.29×10-4
7221
0.4
11:20
14.4
0.106
7148
0.024
1.71×10-4
7344
15:20
14.7
0.105
7237
0.024
1.74×10-4
7146
09.29
7:20
15.1
0.105
7060
0.012
8.32×10-5
6968
11:20
14.3
0.104
7286
0.028
2.05×10-4
7245
15:20
14.8
0.107
7211
0.016
1.14×10-4
7270
E1车间西酸雾出口
09.28
7:40
0.3
0.002
7235
0.016
1.15×10-4
7206
0.4
11:40
0.2
0.002
7108
0.024
1.68×10-4
7143
15:20
0.5
0.004
7134
0.024
1.72×10-4
7230
09.29
7:40
0.4
0.003
7057
0.012
8.40×10-5
7054
11:40
0.3
0.002
7298
0.028
2.05×10-4
7280
15:20
0.3
0.002
7173
0.016
1.14×10-4
7206
备注
 
本页以下空白
 
 
 
表4.5-25有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
氯化氢
排放浓度
(mg/m3)
氯化氢
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
E1车间西酸雾进口
09.28
8:30
29.9
0.169
5649
0.4
12:30
28.2
0.261
9261
16:30
32.8
0.191
5819
09.29
8:30
29.4
0.167
5672
12:30
30.1
0.168
5565
16:30
31.6
0.175
5539
E1车间西酸雾出口(铬酸雾进口)
09.28
9:30
27.5
0.160
5791
0.4
13:30
26.9
0.153
5683
17:30
25.9
0.147
5679
09.29
9:30
27.5
0.155
5624
13:30
26.2
0.148
5657
17:30
27.0
0.150
5553
E1车间西铬酸雾出口
09.28
10:30
0.5
0.003
5592
0.4
14:30
1.0
0.005
5496
18:30
0.4
0.003
5705
09.29
10:30
0.4
0.002
5402
14:30
0.2
0.001
5657
18:30
0.6
0.003
5497
备注
 
本页以下空白
 
 
表4.5-26有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
HCL
排放浓度
(mg/m3)
HCL
排放速率
(kg/h)
NOx
排放浓度
(mg/m3)
NOx
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
E2酸雾吸收塔进口
09.28
10:00
16.7
0.142
1
0.008
8459
0.6
15:00
14.0
0.121
2
0.017
8600
19:00
16.0
0.135
1
0.008
8417
09.29
10:00
18.9
0.152
2
0.016
8031
15:00
18.2
0.153
2
0.017
8417
19:00
13.3
0.113
1
0.008
8496
E2酸雾吸收塔出口
09.28
11:00
0.8
0.006
未检出
——
7915
0.4
16:00
0.6
0.005
未检出
——
7979
20:00
0.4
0.004
未检出
——
7960
09.29
11:00
0.8
0.006
未检出
——
8129
16:00
0.5
0.004
未检出
——
8077
20:00
0.6
0.004
未检出
——
7915
E3酸雾吸收塔进口
09.28
10:00
20.4
0.159
2
0.016
7806
0.5
15:00
19.5
0.150
2
0.015
7701
19:00
21.5
0.163
1
0.008
7546
09.29
10:00
18.2
0.138
2
0.015
7575
15:00
17.7
0.137
1
0.008
7733
19:00
18.5
0.140
2
0.015
7579
E3酸雾吸收塔出口
09.28
11:00
0.7
0.005
未检出
——
7580
0.4
16:00
0.6
0.005
未检出
——
7450
20:00
0.5
0.004
未检出
——
7446
09.29
11:00
0.7
0.006
未检出
——
7605
16:00
0.5
0.004
未检出
——
7355
20:00
0.4
0.003
未检出
——
7400
备注
 
 
表4.5-27有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
HCL
排放浓度
(mg/m3)
HCL
排放速率
(kg/h)
NOx
排放浓度
(mg/m3)
NOx
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
E4酸雾吸收塔进口
09.28
9:30
8.6
0.068
1
0.008
7922
0.4
14:30
6.7
0.053
1
0.008
7857
20:30
8.7
0.068
1
0.008
7810
09.29
9:30
9.2
0.071
2
0.015
7706
14:30
7.2
0.056
1
0.008
7748
20:30
9.3
0.072
1
0.008
7726
E4酸雾吸收塔出口
09.28
10:30
7.1
0.054
未检出
——
7579
0.4
15:30
4.5
0.033
未检出
——
7449
21:30
4.0
0.030
未检出
——
7446
09.29
10:30
3.4
0.026
未检出
——
7605
15:30
4.3
0.032
未检出
——
7354
21:30
3.5
0.026
未检出
——
7401
E7酸雾吸收塔进口
09.28
11:30
69.5
0.551
1
0.008
7922
0.4
17:30
76.0
0.597
未检出
——
7855
21:30
72.7
0.568
1
0.008
7811
09.29
11:30
67.0
0.516
未检出
——
7707
17:30
61.9
0.480
2
0.015
7748
21:30
78.3
0.605
未检出
——
7727
E7酸雾吸收塔出口
09.28
12:30
1.4
0.010
未检出
——
7580
0.4
18:30
1.1
0.008
未检出
——
7450
22:30
1.0
0.008
未检出
——
7446
09.29
12:30
1.1
0.009
未检出
——
7605
18:30
1.2
0.009
未检出
——
7355
22:30
1.5
0.011
未检出
——
7402
备注
 
 
表4.5-28有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
HCL
排放浓度
(mg/m3)
HCL
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
E6酸雾吸收塔进口
09.28
11:00
31.6
0.392
7.5
0.093
12379
1.3
16:00
24.8
0.304
6.0
0.074
12276
21:00
31.5
0.384
4.4
0.054
12204
09.29
11:00
27.6
0.333
9.0
0.108
12041
16:00
22.0
0.267
6.7
0.081
12107
21:00
28.7
0.346
8.4
0.101
12073
E6酸雾吸收塔出口
09.28
12:00
0.6
0.008
0.2
0.002
11843
1.3
17:00
0.7
0.009
0.3
0.003
11640
22:00
0.7
0.008
0.3
0.004
11634
09.29
12:00
0.8
0.010
0.4
0.005
11883
17:00
0.7
0.008
0.2
0.003
11493
22:00
0.9
0.010
未检出
——
11565
备注
 

表4.5-29有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
HCL
排放浓度
(mg/m3)
HCL
排放速率
(kg/h)
NOx
排放浓度
(mg/m3)
NOx
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
E8酸雾吸收塔进口
09.28
11:30
68.9
0.582
1
0.008
8459
0.6
17:30
60.0
0.516
1
0.009
8600
21:30
58.8
0.495
2
0.017
8417
09.29
11:30
48.0
0.386
2
0.016
8031
17:30
47.2
0.398
1
0.008
8417
21:30
53.5
0.454
2
0.017
8496
E8酸雾吸收塔出口
09.28
12:30
1.8
0.014
未检出
——
7496
0.5
18:30
1.6
0.012
未检出
——
7546
22:30
1.2
0.009
未检出
——
7474
09.29
12:30
1.2
0.009
未检出
——
7487
18:30
1.6
0.012
未检出
——
7572
22:30
1.2
0.009
未检出
——
7539
E10酸雾吸收塔进口
09.28
11:30
36.1
0.447
1
0.012
12379
0.5
17:30
34.6
0.425
1
0.012
12276
21:30
44.4
0.542
2
0.024
12204
09.29
11:30
48.5
0.584
未检出
——
12041
17:30
43.6
0.528
2
0.024
12107
21:30
36.1
0.436
1
0.012
12073
E10酸雾吸收塔出口
09.28
12:30
0.7
0.009
未检出
——
11843
0.5
18:30
0.4
0.004
未检出
——
11640
22:30
0.8
0.009
未检出
——
11634
09.29
12:30
0.6
0.007
未检出
——
11883
18:30
0.7
0.008
未检出
——
11493
22:30
0.5
0.006
未检出
——
11565
备注
 
本页以下空白
 
表4.5-30有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
HCL
排放浓度
(mg/m3)
HCL
排放速率
(kg/h)
NOx
排放浓度
(mg/m3)
NOx
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
E11-1酸雾吸收塔进口
09.30
6:00
45.2
0.358
6
0.048
7923
0.4
10:00
41.3
0.325
5
0.039
7857
16:00
43.6
0.340
7
0.055
7810
10.01
6:00
46.2
0.356
4
0.031
7706
10:00
40.1
0.311
5
0.039
7748
16:00
42.7
0.330
6
0.046
7727
E11-1酸雾吸收塔出口
09.30
7:00
0.8
0.006
2
0.015
7580
0.5
11:00
0.7
0.005
1
0.007
7450
17:00
1.0
0.007
1
0.007
7446
10.01
7:00
0.8
0.006
2
0.015
7605
11:00
1.1
0.008
1
0.007
7355
17:00
0.8
0.006
1
0.007
7401
E11-2酸雾吸收塔进口
09.30
11:20
32.7
0.259
1
0.008
7923
0.4
16:20
25.6
0.201
2
0.016
7857
19:20
26.5
0.207
1
0.008
7810
10.01
11:20
25.7
0.198
3
0.023
7706
16:20
26.0
0.201
1
0.008
7748
19:20
21.3
0.165
2
0.015
7727
E11-2酸雾吸收塔出口
09.30
12:20
0.5
0.004
未检出
——
7580
0.4
17:20
0.3
0.002
未检出
——
7450
20:20
0.3
0.002
未检出
——
7446
10.01
12:20
0.3
0.002
未检出
——
7605
17:20
0.4
0.003
未检出
——
7355
20:20
0.2
0.002
未检出
——
7401
表4.5-31有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
标干流量
(m3/h)
排气筒
内径(m)
E11-1酸雾吸收塔进口
09.30
8:00
10.8
0.086
7923
0.4
15:00
12.4
0.097
7857
19:00
11.8
0.092
7810
10.01
8:00
11.3
0.087
7706
15:00
11.0
0.085
7748
19:00
10.4
0.081
7727
E11-1酸雾吸收塔出口
09.30
9:00
0.4
0.003
7580
0.4
16:00
0.3
0.002
7450
20:00
0.4
0.003
7446
10.01
9:00
0.3
0.002
7605
16:00
0.3
0.002
7355
20:00
0.4
0.003
7401
E11-2酸雾吸收塔进口
09.30
11:20
8.4
0.066
7923
0.4
16:20
6.3
0.049
7857
19:20
5.9
0.046
7810
10.01
11:20
6.1
0.047
7706
16:20
5.6
0.043
7748
19:20
5.5
0.042
7727
E11-2酸雾吸收塔出口
09.30
12:20
未检出
——
7580
0.4
17:20
0.3
0.002
7450
20:20
0.2
0.002
7446
10.01
12:20
0.3
0.002
7605
17:20
0.3
0.002
7355
20:20
0.3
0.002
7401
表4.5-32有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
HCL
排放浓度
(mg/m3)
HCL
排放速率
(kg/h)
NOx
排放浓度
(mg/m3)
NOx
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
E11-4酸雾吸收塔进口
09.30
11:30
51.2
0.406
未检出
——
7923
0.4
18:30
56.6
0.445
未检出
——
7857
21:30
51.9
0.405
未检出
——
7810
10.01
11:30
45.8
0.353
未检出
——
7706
18:30
52.2
0.404
未检出
——
7748
21:30
43.0
0.332
未检出
——
7727
E11-4酸雾吸收塔出口
09.30
12:30
1.2
0.009
未检出
——
7580
0.4
19:30
1.7
0.013
未检出
——
7450
22:30
1.7
0.013
未检出
——
7446
10.01
12:30
1.6
0.012
未检出
——
7605
19:30
1.3
0.009
未检出
——
7355
22:30
1.2
0.009
未检出
——
7401
F1酸雾吸收塔进口
10.02
6:00
27.5
0.218
1
0.008
7923
0.4
10:00
23.4
0.183
未检出
——
7857
16:00
24.3
0.190
1
0.008
7810
10.03
7:00
24.5
0.189
未检出
——
7706
11:00
24.0
0.186
1
0.008
7748
17:00
22.3
0.173
1
0.008
7727
F1酸雾吸收塔出口
10.02
6:00
0.5
0.004
未检出
——
7580
0.4
10:00
0.7
0.005
未检出
——
7450
16:00
0.7
0.005
未检出
——
7446
10.03
7:00
0.7
0.005
未检出
——
7605
11:00
0.8
0.006
未检出
——
7355
17:00
0.7
0.005
未检出
——
7401
表4.5-33有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
NOx
排放浓度
(mg/m3)
NOx
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
F2酸雾吸收塔进口
10.02
6:00
6.2
0.049
未检出
——
7923
0.4
10:00
5.3
0.041
未检出
——
7857
16:00
5.4
0.042
未检出
——
7810
10.03
7:00
5.0
0.039
未检出
——
7706
11:00
5.8
0.045
未检出
——
7748
17:00
4.9
0.037
未检出
——
7727
F2酸雾吸收塔出口
10.02
6:00
0.2
0.002
未检出
——
7580
0.4
10:00
0.4
0.003
未检出
——
7450
16:00
未检出
——
未检出
——
7446
10.03
7:00
0.4
0.003
未检出
——
7605
11:00
0.3
0.002
未检出
——
7355
17:00
0.3
0.003
未检出
——
7401
备注
 
本页以下空白
 
 
 
 
 
表4.5-34有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
标干流量
(m3/h)
排气筒
内径(m)
F3酸雾吸收塔进口
10.02
8:30
12.3
0.098
7923
0.4
13:30
11.7
0.092
7857
17:30
12.8
0.100
7811
10.03
8:30
13.9
0.107
7707
13:30
14.9
0.116
7748
17:30
14.6
0.113
7726
F3酸雾吸收塔出口
10.02
9:30
0.7
0.005
7581
0.4
14:30
0.8
0.006
7450
18:30
0.8
0.006
7446
10.03
9:30
0.7
0.005
7605
14:30
0.6
0.004
7355
18:30
0.7
0.005
7402
F5酸雾吸收塔进口
10.02
10:00
9.6
0.076
7921
0.4
18:00
10.9
0.086
7857
21:00
9.4
0.073
7811
10.03
10:00
8.5
0.066
7706
18:00
8.1
0.063
7748
21:00
8.8
0.068
7727
F5酸雾吸收塔出口
10.02
11:00
0.2
0.002
7580
0.4
19:00
0.2
0.002
7450
22:00
0.4
0.003
7446
10.03
11:00
0.3
0.002
7605
19:00
0.2
0.002
7355
22:00
0.3
0.003
7402
表4.5-35有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
HCL
排放浓度
(mg/m3)
HCL
排放速率
(kg/h)
NOx
排放浓度
(mg/m3)
NOx
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
F4酸雾吸收塔进口
10.02
8:30
27.5
0.218
未检出
——
7923
0.4
13:30
22.2
0.175
未检出
——
7857
17:30
22.7
0.177
未检出
——
7810
10.03
8:30
20.5
0.158
未检出
——
7706
13:30
23.4
0.182
未检出
——
7748
17:30
24.5
0.189
未检出
——
7727
F4酸雾吸收塔出口
10.02
9:30
0.6
0.004
未检出
——
7580
0.4
14:30
0.5
0.004
未检出
——
7450
18:30
0.6
0.005
未检出
——
7446
10.03
9:30
0.5
0.004
未检出
——
7605
14:30
0.3
0.002
未检出
——
7355
18:30
0.5
0.004
未检出
——
7401
F6酸雾吸收塔进口
10.02
7:00
18.3
0.145
未检出
——
7922
0.4
11:00
16.7
0.131
未检出
——
7856
15:00
17.5
0.137
未检出
——
7810
10.03
7:00
18.7
0.144
未检出
——
7705
11:00
17.3
0.134
未检出
——
7747
15:00
16.6
0.129
未检出
——
7726
F6酸雾吸收塔出口
10.02
8:00
0.6
0.005
未检出
——
7579
0.4
12:00
0.5
0.003
未检出
——
7449
16:00
0.5
0.003
未检出
——
7445
10.03
8:00
0.8
0.006
未检出
——
7604
12:00
0.4
0.003
未检出
——
7354
16:00
0.7
0.005
未检出
——
7400
表4.5-36有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
硫酸雾
排放浓度
(mg/m3)
硫酸雾
排放速率
(kg/h)
标干流量
(m3/h)
排气筒
内径(m)
F6酸雾吸收塔进口
10.04
6:30
4.2
0.033
7923
0.4
10:30
3.4
0.026
7857
14:00
3.6
0.028
7810
10.05
7:30
4.5
0.035
7706
11:30
3.3
0.026
7748
15:30
4.1
0.032
7727
F6酸雾吸收塔出口
10.04
8:00
0.1
0.001
7580
0.4
12:00
0.2
0.002
7450
16:00
0.2
0.002
7446
10.05
8:00
0.1
0.001
7605
12:00
0.3
0.002
7355
16:00
0.2
0.002
7401
F7酸雾吸收塔进口
10.04
7:00
6.4
0.051
7923
0.4
11:00
5.2
0.041
7857
15:00
6.7
0.053
7810
10.05
7:00
5.8
0.045
7706
11:00
5.4
0.042
7748
15:00
6.2
0.048
7727
F7酸雾吸收塔出口
10.04
8:00
0.3
0.002
7580
0.4
12:00
0.3
0.002
7450
16:00
0.3
0.002
7446
10.05
8:00
0.2
0.002
7605
12:00
0.4
0.003
7355
16:00
0.4
0.003
7401
表4.5-37有 组 织 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、CIC-D160离子色谱仪、GH-60E自动烟尘烟气测试仪
采样地点
采样时间
HCL
排放浓度
(mg/m3)
HCL
排放速率
(kg/h)
NOx
排放浓度
(mg/m3)
NOx
排放速率
(kg/h)
标干流量(m3/h)
排气筒
内径(m)
F11酸雾吸收塔进口
10.04
10:00
25.3
0.200
2
0.016
7922
0.4
17:00
23.7
0.186
1
0.008
7856
21:00
27.5
0.215
1
0.008
7810
10.05
10:00
34.6
0.267
未检出
——
7706
17:00
26.3
0.204
1
0.008
7747
21:00
33.0
0.255
1
0.008
7726
F11酸雾吸收塔出口
10.04
11:00
0.6
0.005
未检出
——
7579
0.4
18:00
0.6
0.004
未检出
——
7449
22:00
0.5
0.004
未检出
——
7445
10.05
11:00
0.6
0.005
未检出
——
7604
18:00
0.6
0.004
未检出
——
7355
22:00
0.5
0.004
未检出
——
7401
F12酸雾吸收塔进口
10.04
10:00
11.2