建设项目竣工环境保护验收监测(调查)报告(天然气锅炉建设项目)
文章来源:邹平县府办   发布日期:2017-12-22   点击量:
 
 
建设项目竣工环境保护
验收监测(调查)报告
项目编号
 
 
项目名称:
邹平县兴忠建材有限公司天然气锅炉建设项目
建设单位:
邹平县兴忠建材有限公司
报告日期:
2017年10月
 
 
 

 
承担单位:
技术负责人:
质量负责人:
项目负责人:
报告编写人:
报告审核人:
授权签字人:
 
 
现场监测负责人:
参加人员:
 
 
地址:
电话:
传真:
邮政编码:
网址:

目 录
 

前言
邹平县兴忠建材有限公司成立于2010年,法人代表房兴忠,注册资本300万元,该公司现有“兴忠电镀中心建设项目”,于2016年1月14日以“滨环字[2016]6号”通过了滨州市环境保护局的批复,目前该项目建设中,预计于2016年12月建成投产。
兴忠电镀中心建成后作为邹平县电镀集聚中心,县境内原有小电镀企业租赁该项目车间建设生产线,整个中心污水处理、废气处理和危废处置由邹平县兴忠建材有限公司统一管理,有利于调整邹平县电镀行业布局,引导原有小电镀企业集中生产、集中治理,确保实现各类污染物稳定达标排放,有利于邹平县电镀行业的环保监管和规范发展,解决原有分散小电镀企业治污不到位的问题。
兴忠电镀中心建成后形成年镀铬30000m2、镀铜15000m2、镀镍15000m2、加工镀锌件60000t(75000m2)的规模,生产工艺中除油、电镀和热水烫工序需要进行加热,维持45℃~60℃的温度。因项目所在区域尚未配套供热管网,原规划采用电加热盘管间接加热方式提供生产用热需求,实际建设过程中,根据入驻电镀中心各电镀企业要求,综合考虑生产效率和经济性等因素,决定采用天然气锅炉蒸汽间接加热方式供热。
电镀中心共设有11座电镀车间,每座车间内生产线生产环节均需用热,各车间用热量从0.2t/h~0.5t/h不等,因实际生产过程中,各车间根据订单量不定期生产,各车间生产时间和用热时段难以固定和统一,各车间用热量难以保证稳定,因此建设一台锅炉统一进行供热的可操作性较低,经统筹考虑,规划建设11台0.3t/h~0.5t/h的天然气锅炉,每台锅炉年运行1200h。
各锅炉分布情况:3#、4#、5#、7#、9#车间各设1台,2#、10#、11#各设2台,共布设11台,具体分布详见附图项目平面布置图。1台0.5t/h锅炉位于6#车间,其他锅炉均为0.3t/h,满足生产用热需求。
 

1、总论

1.1 验收目的与内容

1.1.1、验收目的

本次验收监测与检查的只要目的是通过对该项目外排污染物达标、环保设施运行情况、污染治理效果的检查,建设项目环境风险和环境管理水平检查等,综合分析、评价得出结论,以验收报告的形式为环境保护行政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收及验收后日常监督管理的技术依据。

1.1.2、验收内容

核查工程在设计、施工和试运营阶段对设计文件和环境影响报告及批复中所提出的环境保护措施的落实情况,以及对各级环境保护行政主管部门批复要求的落实情况;
核查项目外排污染物达标情况、环保设施运行情况、污染物治理效果、环评批复和总量控制指标落实情况;
核查其环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况,核查环境保护管理制度的制定和实施情况,相应的环境保护机构、人员和仪器设施的配备情况;

1.2 验收依据

1.2.1 法规、条例

(1)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号);
(2)《关于开展重大建设项目环境事项社会稳定风险评估工作的意见》(鲁环发[2013]172号);
(3)《关于开展建设项目环境信息公开和环境影响评价社会稳定风险评估工作的通知》(鲁环办[2014]10号)
(4)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)

1.2.2 技术文件依据

(1)《邹平县兴忠建材有限公司天然气锅炉建设项目环境影响报告表》(山东海美侬项目咨询有限公司编制);
(2)《邹平县兴忠建材有限公司天然气锅炉建设项目环境影响报告表的审批意见》(邹平县环保局,邹环报告表【2016】77号);

1.2.3验收评价标准

验收执行标准来源于现的标准,主要包括以下标准:
  1. 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996);
  2. 《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013);
  3. 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014);
  4. 《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及修改单;
  5. 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单;
  6. 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB 12348-2008);
 

2、建设项目概况

2.1 项目地理位置与平面布置

本项目位于邹平县临池镇工业园,不在邹平县城市总体规划之内。根据《邹平县临池镇工业园控制性详细规划》(2013~2020年),拟建项目所在厂区属于园区规划的三类工业用地,现有厂区用地已取得邹平县国土局和规划局的选址意见。本项目不新增建设用地,符合临池工业园规划。
项目采用清洁燃料天然气,距离厂界最近的敏感点为北侧275m的南山村。项目各污染物达标排放,对敏感点的影响较小,项目选址基本合理。
本项目平面布置见附图2.

2.2 项目工程概况

项目总投资230万元,本项目为满足电镀中心生产用热需求,在现有厂区内共建设11台天然气锅炉,其余供水、供电等公辅设施依托在建项目。
工程基本情况详见表2.2-1。
表2.2-1 项目基本情况
类别
项目
备注
主体工程
生产区
11台天然气锅炉,总占地面积600m2
其中0.3t/h锅炉10台,0.5t/h锅炉1台
公用工程
给水
依托在建项目100m3/d纯水站,采用砂滤、活性炭过滤和反渗透工艺,满足本项目使用需求
排水
少量反渗透浓水和锅炉排污水经在建污水处理站处理后回用
供电
依托在建项目供电系统
环保工程
废气
使用清洁燃料天然气
噪声
采取基础减震等降噪措施
类别
项目
备注
主体工程
生产区
11台天然气锅炉,总占地面积600m2
其中0.3t/h锅炉10台,0.5t/h锅炉1台
公用工程
给水
依托在建项目100m3/d纯水站,采用砂滤、活性炭过滤和反渗透工艺,满足本项目使用需求
排水
少量反渗透浓水和锅炉排污水经在建污水处理站处理后回用
 

2.3建设内容

本项目共设11台天然气锅炉,总占地面积600m2其中0.3t/h锅炉10台,0.5t/h锅炉1台。
表2.3-1 项目建设内容一览表
工程名称
项目组成
备注
主体工程
11台新建天然气锅炉。
 
公用
工程
供水系统
项目生产生活用新鲜水依托南山村自来水供水系统
排水系统
厂内自建200m3/d生产污水处理站,包括含铬废水(50m3/d)、含镍废水(50m3/d)和综合废水处理系统(100m3/d),工艺废水经“还原+絮凝沉淀+砂滤”处理后进入反渗透处理系统,反渗透出水全部厂内回用,浓水经蒸发浓缩后残渣作为危险废物委托资质单位处理
--
供电系统
依托工业园电网供给,厂内配置3处变电站
供热系统
办公区使用空调采暖,车间不供暖,生产用热使用电加热
辅助工程
纯水站
拟建1套JBF-10B4S型纯水设备,纯水制备能力100m3/d
检测中心
在办公楼内设检测中心,进行产品检验
储运工程
原料
成品存储
电镀中心集中设置盐酸储罐一座,规格为20m3,储存浓度为30%的盐酸;外购硫酸浓度为98%、硝酸为68%,以塑料桶装集中布置在化学品仓库;盐酸罐区和化学品仓库内硫酸和硝酸暂存区设置围堰及导流系统
危废
暂存库
厂区设危废暂存库一处,位于污水处理站管理用房一层西侧,占地面积324m2,用于污泥、电镀废液、废酸液等危险废物暂存,全厂共用,由邹平县兴忠建材有限公司统一管理
仓库
污水处理药剂暂污水处理设施管理用房一层
环保
工程
电镀生产线
硝酸雾、氯化氢、铬酸雾、粉尘
全厂共设22套酸雾吸收塔,14套铬酸雾回收塔,酸雾处理后经6根25m高排气筒排放;磨削机自带除尘设施,粉尘经1根15m高排气筒排放
 
无组织
废气治理
槽液添加抑雾剂,抑雾效率90%,各生产线设槽侧抽风装置。收集率按90%计,10%酸雾以无组织形式排放
污水处理
工艺废水主要为含铬废水、含镍废水、综合废水,废水分质处理,规划在厂区东南侧建设含铬、含镍及综合废水处理系统,废水处理系统总处理规模200m3/d,工艺废水经“还原+絮凝沉淀+砂滤”处理后进入120m3/d反渗透系统,反渗透出水全部厂内回用,浓水经蒸发浓缩后残渣作为危险废物委托资质单位处理;生活污水经0.5m3/h地埋式一体化生活污水处理设施处理后回用厂区绿化
固废
在污水处理站管理用房一层西侧建设危废的临时暂存车间,渗透系数满足相关要求,危废委托腾跃化学回收处理
 
事故防治
规划在拟建污水站西侧设1座800m3事故水池及导排系统,满足事故状态24h事故水暂存需求
噪声治理
室内布置、基础减震、加隔声罩、消音器等措施

2.4主要设备

项目主要设备见表2.5-1。
表2.4-1 项目主要设备一览表
序号
锅炉型号
锅炉吨位
t/h
所在位置
年运行时间
(h)
燃料消耗情况
(m3/h)
排气筒高度
(m)
1
LHS立式内燃燃气锅炉
0.3
2#车间东
1200
24
15
2
LHS立式内燃燃气锅炉
0.3
2#车间西
1200
24
15
3
LHS立式内燃燃气锅炉
0.3
3#车间西
1200
24
15
4
WNS全自动燃气锅炉
0.5
7#车间
1200
40
15
5
LHS立式内燃燃气锅炉
0.3
8#车间东
1200
24
15
6
LHS立式内燃燃气锅炉
0.3
9#车间东南
1200
24
15
7
LHS立式内燃燃气锅炉
0.3
9#车间西北
1200
24
15
8
LHS立式内燃燃气锅炉
0.3
10#车间东
1200
24
15
9
LHS立式内燃燃气锅炉
0.3
10#车间西北
1200
24
15
10
LHS立式内燃燃气锅炉
0.3
E11-1#车间
1200
24
15
11
LHS立式内燃燃气锅炉
0.3
E11-4#车间
1200
24
15
 

 

2.5公用工程

1、给水
本项目不新增劳动定员,无新增生活用水。项目建成后按照满负荷运行1200h考虑,全年供汽量为4200t/h,锅炉排污水量为84m3/a(按照锅炉进水量的2%计算),锅炉补水按照蒸汽损耗10%计算,补水量为420m3/a,则全年锅炉用水量为504m3/a。
本项目不新设纯水制备系统,依托厂区内东南侧在建项目纯水制备设备,在建纯水制备设1套JBF-10B4S型纯水设备,纯水制备能力100m3/d,纯水出水率为75%。在建项目全厂纯水用量为21.5m3/d,在建设备尚有较大余量,能够满足本项目使用需求。
纯水制备工艺详见图1。
图1 纯水制备工艺及产污环节图
2、排水
在建电镀中心项目建设污水处理站,包括50m3/d含铬废水处理系统、50m3/d含镍废水处理系统、100m3/d综合废水处理系统、120m3/d反渗透处理系统、0.5m3/h地埋式一体化生活污水处理设施,全厂废水处理后全部回用不外排。本项目不新增劳动定员,无新增生活污水产生,生产过程中产生少量纯水设备浓水和锅炉排污水,产生量分别为140m3/a和84m3/a,进入厂区综合废水处理系统处理后全部厂内回用不外排。
3、供电
本项目年耗电量为15万kWh,依托在建项目供电设施。
4、供气
本项目所用天然气接自天然气公司供应LNG压缩天然气,全厂有新建一座总减压站,各燃气锅炉使用车间配套减压阀,保证天然气锅炉的供气。

2.6 工艺流程及产污环节

2.6.1生产工艺流程及排污环节

本项目为锅炉供热项目,运营期工艺流程较简单,管道天然气燃烧释放的热量将锅炉给水加热生成蒸汽,蒸汽通过加热盘管以间接加热方式对电镀生产线中除油、热水烫和电镀工序提供热量,维持45℃~60℃的温度,蒸汽冷凝水回收利用。天然气燃烧产生的锅炉烟气通过引风机经排气筒排入大气。
生产工艺流程图见图3。
图3  本项目生产工艺流程及产污环节图

2.7污染物产生、排放情况及防治措施

本项目营运期主要污染工序及污染物如下:
一、废气
本项目废气主要为天然气燃烧产生的废气,燃烧器采用低氮燃烧器,能有有效的降低氮氧化物的产生,污染物产生量较少,经不低于12.5m的排气筒排放。
二、废水
本项目不新增劳动定员,无新增生活污水产生,生产过程中产生的浓水和锅炉排污水进入在建项目污水站处理后厂内回用,不外排。
三、固废
本项目进入生产废水处理系统的反渗透浓水和锅炉排污水共224m3/a,废水处理量的增加造成全厂废水处理污泥和蒸发残渣少量增加,属于HW17表面处理废物,和在建项目危废一同委托浙江环益资源利用有限公司危险废物研究处理有限公司处置。
四、噪声
本项目的噪声源主要为锅炉、风机等设备运行时产生的噪声,噪声值一般为75~95dB。采取基础减震措施,经距离衰减和厂界隔声。

2.8项目变更情况

取得环评批复后,企业新增加一座总减压站,各燃气锅炉使用车间配套减压阀,该新建减压站不排放污染物,不会对环境造成不利影响,故不属于重大变更。
 

3、验收监测执行标准、方法及质量保证

3.1 验收监测执行标准

3.1.1废气执行标准

锅炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1排放标准。

3.1.2噪声执行标准

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类声环境功能区排放标准。
验收监测采用的标准及其标准限值见表3-1。
3.1-1 执行标准限值
类别
标准名称
污染物
单位
标准
锅炉废气
《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2
颗粒物
mg/m3
20
氮氧化物
mg/m3
200
二氧化硫
mg/m3
100
噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)
厂界噪声
dB(A)
昼间
60
夜间
50

3.2 验收监测方法

本次验收监测采用1的监测方法见表3-2.
表3.2-1 监测项目、方法及仪器
样品类别
监测项目
监测方法
方法依据
使用仪器
检出限
锅炉废气
颗粒物
重量法
GB/T 16157-1996
崂应3012H
0.001 mg/m3
氮氧化物
定电位电解法
HJ/T 57-2000
崂应3012H
15 mg/m3
二氧化硫
定电位电解法
《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版)
崂应3012H
1.34 mg/m3
噪声
噪声
工业企业厂界环境噪声排放标准
GB12348-2008
多功能声级计
HXAJ-YQ-081-02
-

3.3 质量控制和质量保证

为了确保监测数据具有代表性、可靠性、准确性,在本次验收监测中对监测全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体措施如下:
  1. 合理布设监测点位,保证监测点位布设的科学性和可比性。
  2. 由厂方提供验收监测期间的工况条件,验收监测工况负荷达到额定负荷的75%以上。
  3. 现场采样、分析人员经技术培训、安全教育持证上岗后方可工作。
  4. 监测所用仪器、量器均经计量部门检定和分析人员校准合格。
  5. 监测分析方法采用国家颁布的标准(或推荐)分析方法。
  6. 所有监测数据、记录必须经监测分析人员、质控负责人和项目负责人三级审核,经校对、校核,最后由技术负责人审定。

3.3.1 气体监测分析

在采样前用标准气体进行标定,大气采样器在采样前均进行漏气检验,对采样器流量进行校准,在测试时保证其采样流量。采样和分析过程严格按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJT 55-2000)等相关标准进行。

3.3.2 噪声监测分析

监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计,按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》噪声部分和标准方法有关规定进行;声级计在测试前后用标准生源进行校准,测试前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB,若大于0.5dB测试数据无效。

4、验收监测内容
按照《邹平县兴忠建材有限公司邹平县兴忠建材有限公司天然气锅炉建设项目环境影响报告书的批复》(淄博市环境保护局淄川分局,川环报告表[2017]1123号)的要求,根据该项目的具体情况,结合现场勘察,确定对该项目废气、噪声进行监测。

4.1 组织废气 

4.1.1 监测点位

废气有组织排放的检测项目为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、连续监测两天,每天监测3次,监测点位及结果见检测结果。

4.2噪声

噪声监测点位、项目、频次见表4.2-1。
表4.2-1 噪声监测点位、项目、频次
点位
监测项目
监测频次
厂界外1m,东南西北各布设1个点
Leq(A)
连续监测2天,每天昼夜各1次

5、监测结果

5.1 验收监测工况

青岛皓宸环境卫生监测有限公司于2017年9月20日至10月1日,对邹平县兴忠建材有限公司天然气锅炉建设项目进行了现场监测,监测期间本项目各设施正常运行,生产工况稳定,达到验收监测对于生产工况的要求。

5.2锅炉废气监测结果

 
表5.2-1锅 炉 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、FA2004B电子天平
采样点位
2#东车间锅炉排气筒出口
监测项目
09.20  10:30
09.20  13:30
09.20  15:30
09.21  10:30
09.21  13:30
09.21  15:30
烟尘
折算前
排放浓度
(mg/m3)
4.11
3.94
3.46
4.10
3.88
3.72
折算后
排放浓度
(mg/m3)
5.94
5.65
4.97
5.98
5.62
5.33
排放速率
(kg/h)
2.16×10-3
2.16×10-3
2.00×10-3
2.33×10-3
2.16×10-3
2.16×10-3
SO2
折算前
排放浓度
(mg/m3)
25
29
24
28
29
27
折算后
排放浓度
(mg/m3)
36
42
34
41
42
39
排放速率
(kg/h)
0.013
0.016
0.014
0.016
0.016
0.016
NOx
折算前
排放浓度
(mg/m3)
60
57
58
59
61
63
折算后
排放浓度
(mg/m3)
87
82
83
86
88
90
排放速率
(kg/h)
0.032
0.031
0.033
0.034
0.034
0.037
标干流量(m3/h)
526
549
577
568
557
582
烟气温度(℃)
131
135
131
132
136
135
含氧量(%)
8.9
8.8
8.8
9.0
8.9
8.8
排气筒内径(m)
0.2
排气筒高度(m)
15
本页以下空白
 
表5.2-2锅 炉 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、FA2004B电子天平
采样点位
2#西车间锅炉排气筒出口
监测项目
09.20  09:10
09.20  14:10
09.20  16:10
09.21  10:10
09.21  14:10
09.21  16:10
烟尘
折算前
排放浓度
(mg/m3)
2.15
3.10
2.87
3.34
2.49
2.94
折算后
排放浓度
(mg/m3)
3.22
4.71
4.29
4.96
3.70
4.40
排放速率
(kg/h)
1.16×10-3
1.66×10-3
1.50×10-3
1.83×10-3
1.33×10-3
1.66×10-3
SO2
折算前
排放浓度
(mg/m3)
28
26
27
27
28
30
折算后
排放浓度
(mg/m3)
42
40
40
40
42
45
排放速率
(kg/h)
0.015
0.014
0.014
0.015
0.015
0.017
NOx
折算前
排放浓度
(mg/m3)
59
53
58
63
55
58
折算后
排放浓度
(mg/m3)
88
81
87
93
82
87
排放速率
(kg/h)
0.032
0.028
0.030
0.034
0.029
0.033
标干流量(m3/h)
541
537
521
547
534
566
烟气温度(℃)
122
128
125
126
120
123
含氧量(%)
9.3
9.5
9.3
9.2
9.2
9.3
排气筒内径(m)
0.2
排气筒高度(m)
15
本页以下空白

表5.2-3锅 炉 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、FA2004B电子天平
采样点位
3#西车间锅炉排气筒出口
监测项目
09.20  08:00
09.20  12:00
09.20  18:00
09.21  08:00
09.21  12:00
09.21  18:00
烟尘
折算前
排放浓度
(mg/m3)
3.88
3.44
3.78
3.21
4.38
4.20
折算后
排放浓度
(mg/m3)
5.43
4.85
5.25
4.53
6.18
5.88
排放速率
(kg/h)
2.00
1.66
2.00
1.66
2.16
2.16
SO2
折算前
排放浓度
(mg/m3)
25
24
26
26
28
24
折算后
排放浓度
(mg/m3)
35
34
36
37
40
34
排放速率
(kg/h)
0.013
0.012
0.014
0.013
0.014
0.012
NOx
折算前
排放浓度
(mg/m3)
63
59
62
58
59
63
折算后
排放浓度
(mg/m3)
88
83
86
82
83
88
排放速率
(kg/h)
0.032
0.029
0.033
0.030
0.029
0.032
标干流量(m3/h)
515
484
528
518
494
515
烟气温度(℃)
121
125
129
130
125
121
含氧量(%)
8.5
8.6
8.4
8.6
8.6
8.5
排气筒内径(m)
0.2
排气筒高度(m)
15
本页以下空白
 
表5.2-4锅 炉 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、FA2004B电子天平
采样点位
7#车间锅炉排气筒出口
监测项目
09.22  10:30
09.22  13:30
09.22  15:30
09.23  10:30
09.23  13:30
09.23  15:30
烟尘
折算前
排放浓度
(mg/m3)
5.91
6.13
5.95
4.67
5.08
5.57
折算后
排放浓度
(mg/m3)
7.60
7.77
7.71
6.10
6.45
7.06
排放速率
(kg/h)
1.20×10-3
1.36×10-3
1.20×10-3
1.12×10-3
1.12×10-3
1.12×10-3
SO2
折算前
排放浓度
(mg/m3)
12
11
10
12
13
12
折算后
排放浓度
(mg/m3)
15
14
13
16
16
15
排放速率
(kg/h)
2.43×10-3
2.44×10-3
2.01×10-3
2.87×10-3
2.86×10-3
2.41×10-3
NOx
折算前
排放浓度
(mg/m3)
65
60
62
61
60
59
折算后
排放浓度
(mg/m3)
84
76
80
80
76
75
排放速率
(kg/h)
0.013
0.013
0.012
0.015
0.013
0.012
标干流量(m3/h)
203
221
201
239
220
201
烟气温度(℃)
133
136
141
139
145
144
含氧量(%)
7.4
7.2
7.5
7.6
7.2
7.2
排气筒内径(m)
0.2
排气筒高度(m)
15
本页以下空白
 
 
 

表5.2-5锅 炉 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、FA2004B电子天平
采样点位
8#车间东锅炉排气筒出口
监测项目
09.22  09:10
09.22  14:10
09.22  16:10
09.23  10:10
09.23  14:10
09.23  16:10
烟尘
折算前
排放浓度
(mg/m3)
4.03
3.51
4.68
3.94
4.04
3.28
折算后
排放浓度
(mg/m3)
5.19
4.46
6.07
5.14
5.12
4.16
排放速率
(kg/h)
4.99×10-4
4.68×10-4
5.30×10-4
5.30×10-4
4.99×10-4
4.05×10-4
SO2
折算前
排放浓度
(mg/m3)
13
12
15
14
15
14
折算后
排放浓度
(mg/m3)
17
15
19
18
19
18
排放速率
(kg/h)
1.61×10-3
1.60×10-3
1.70×10-3
1.88×10-3
1.85×10-3
1.73×10-3
NOx
折算前
排放浓度
(mg/m3)
64
62
60
59
58
55
折算后
排放浓度
(mg/m3)
82
79
78
77
74
70
排放速率
(kg/h)
7.92×10-3
8.25×10-3
6.79×10-3
7.94×10-3
7.17×10-3
6.80×10-3
标干流量(m3/h)
124
133
113
135
124
124
烟气温度(℃)
141
145
141
139
145
144
含氧量(%)
7.4
7.2
7.5
7.6
7.2
7.2
排气筒内径(m)
0.2
排气筒高度(m)
15
 

表5.2-6锅 炉 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、FA2004B电子天平
采样点位
9#车间东南锅炉排气筒出口
监测项目
09.24  08:30
09.24  13:30
09.24  15:30
09.25  08:30
09.25  13:30
09.25  15:30
烟尘
折算前
排放浓度
(mg/m3)
3.75
3.81
4.30
3.70
3.74
3.28
折算后
排放浓度
(mg/m3)
4.82
4.83
5.57
4.83
4.74
4.16
排放速率
(kg/h)
3.55×10-3
3.33×10-3
3.77×10-3
3.77×10-3
3.55×10-3
2.88×10-3
SO2
折算前
排放浓度
(mg/m3)
12
14
13
14
13
13
折算后
排放浓度
(mg/m3)
15
18
17
18
16
16
排放速率
(kg/h)
0.011
0.012
0.011
0.014
0.012
0.011
NOx
折算前
排放浓度
(mg/m3)
58
61
63
60
59
61
折算后
排放浓度
(mg/m3)
75
77
82
78
75
77
排放速率
(kg/h)
0.055
0.053
0.055
0.061
0.056
0.054
标干流量(m3/h)
947
873
877
1020
949
879
烟气温度(℃)
144
148
145
142
145
144
含氧量(%)
7.4
7.2
7.5
7.6
7.2
7.2
排气筒内径(m)
0.25
排气筒高度(m)
15
 

表5.2-7锅 炉 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、FA2004B电子天平
采样点位
9#车间西北锅炉排气筒出口
监测项目
09.24  09:50
09.24  14:50
09.24  16:50
09.25  09:50
09.25  14:50
09.25  16:50
烟尘
折算前
排放浓度
(mg/m3)
3.02
3.98
3.86
3.47
3.28
3.03
折算后
排放浓度
(mg/m3)
3.89
5.05
5.00
4.54
4.16
3.84
排放速率
(kg/h)
1.04×10-3
1.47×10-3
1.21×10-3
1.30×10-3
1.13×10-3
1.04×10-3
SO2
折算前
排放浓度
(mg/m3)
15
17
18
16
17
16
折算后
排放浓度
(mg/m3)
19
22
23
21
22
20
排放速率
(kg/h)
5.15×10-3
6.29×10-3
5.66×10-3
5.98×10-3
5.84×10-3
5.49×10-3
NOx
折算前
排放浓度
(mg/m3)
67
66
69
70
65
68
折算后
排放浓度
(mg/m3)
86
84
89
91
82
86
排放速率
(kg/h)
0.023
0.024
0.022
0.026
0.022
0.023
标干流量(m3/h)
344
370
314
374
343
343
烟气温度(℃)
141
145
141
139
145
144
含氧量(%)
7.4
7.2
7.5
7.6
7.2
7.2
排气筒内径(m)
0.25
排气筒高度(m)
15
 

表5.2-8锅 炉 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、FA2004B电子天平
采样点位
10#东锅炉排气筒出口
监测项目
09.26  10:00
09.26  14:00
09.26  17:00
09.27  10:00
09.27  14:00
09.27  17:00
烟尘
折算前
排放浓度
(mg/m3)
4.72
5.00
3.54
3.29
3.95
4.29
折算后
排放浓度
(mg/m3)
6.07
6.34
4.58
4.30
5.01
5.43
排放速率
(kg/h)
1.50×10-3
1.75×10-3
1.12×10-3
1.25×10-3
1.37×10-3
1.37×10-3
SO2
折算前
排放浓度
(mg/m3)
11
13
12
14
13
13
折算后
排放浓度
(mg/m3)
14
16
16
18
16
16
排放速率
(kg/h)
3.49×10-3
4.54×10-3
3.81×10-3
5.31×10-3
4.51×10-3
4.16×10-3
NOx
折算前
排放浓度
(mg/m3)
63
62
59
62
62
63
折算后
排放浓度
(mg/m3)
81
79
76
81
79
80
排放速率
(kg/h)
0.020
0.022
0.019
0.024
0.022
0.020
标干流量(m3/h)
317
349
317
379
347
320
烟气温度(℃)
132
128
133
128
136
127
含氧量(%)
7.4
7.2
7.5
7.6
7.2
7.2
排气筒内径(m)
0.25
排气筒高度(m)
15
 

表5.2-9 锅 炉 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、FA2004B电子天平
采样点位
10#车间西北锅炉排气筒出口
监测项目
09.26  11:20
09.26  15:20
09.26  18:20
09.27  11:20
09.27  15:20
09.27  18:20
烟尘
折算前
排放浓度
(mg/m3)
3.55
2.85
2.96
3.29
3.21
2.85
折算后
排放浓度
(mg/m3)
4.56
3.62
3.84
4.29
4.06
3.61
排放速率
(kg/h)
1.25×10-3
9.98×10-4
1.12×10-3
1.25×10-3
1.12×10-3
9.98×10-4
SO2
折算前
排放浓度
(mg/m3)
13
14
15
14
12
14
折算后
排放浓度
(mg/m3)
17
18
19
18
15
18
排放速率
(kg/h)
4.57×10-3
4.90×10-3
5.69×10-3
5.31×10-3
4.20×10-3
4.91×10-3
NOx
折算前
排放浓度
(mg/m3)
65
63
66
64
63
63
折算后
排放浓度
(mg/m3)
84
80
86
84
80
80
排放速率
(kg/h)
0.023
0.022
0.025
0.024
0.022
0.022
标干流量(m3/h)
352
350
379
380
350
351
烟气温度(℃)
122
127
125
127
129
127
含氧量(%)
7.4
7.2
7.5
7.6
7.2
7.2
排气筒内径(m)
0.25
排气筒高度(m)
15
 

表5.2-10 锅 炉 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、FA2004B电子天平
采样点位
E11-1锅炉排气筒出口
监测项目
09.30  09:45
09.30  13:15
09.30  16:45
10.01  09:45
10.01  13:45
10.01  16:45
烟尘
折算前
排放浓度
(mg/m3)
2.01
1.46
2.02
1.37
1.48
1.60
折算后
排放浓度
(mg/m3)
2.58
1.85
2.62
1.80
1.87
2.03
排放速率
(kg/h)
2.24×10-4
1.80×10-4
2.24×10-4
1.80×10-4
1.80×10-4
1.80×10-4
SO2
折算前
排放浓度
(mg/m3)
11
14
15
12
17
11
折算后
排放浓度
(mg/m3)
14
18
19
16
22
14
排放速率
(kg/h)
1.23×10-3
1.72×10-3
1.66×10-3
1.57×10-3
2.07×10-3
1.23×10-3
NOx
折算前
排放浓度
(mg/m3)
33
36
40
38
35
41
折算后
排放浓度
(mg/m3)
42
46
52
50
44
52
排放速率
(kg/h)
3.69×10-3
4.43×10-3
4.44×10-3
4.96×10-3
4.26×10-3
4.59×10-3
标干流量(m3/h)
112
123
111
131
122
112
烟气温度(℃)
146
144
150
152
151
147
含氧量(%)
7.4
7.2
7.5
7.6
7.2
7.2
排气筒内径(m)
0.15
排气筒高度(m)
15
 

表5.2-11 锅 炉 废 气 监 测 数 据
监测依据
HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范
测试设备
3012H烟尘测试仪、FA2004B电子天平
采样点位
E11-4锅炉排气筒出口
监测项目
09.30  13:00
09.30  18:00
09.30  21:00
10.01  13:00
10.01  18:00
10.01  21:00
烟尘
折算前
排放浓度
(mg/m3)
2.59
2.04
2.42
1.83
2.44
2.97
折算后
排放浓度
(mg/m3)
3.38
2.57
3.14
2.39
3.07
3.77
排放速率
(kg/h)
5.59×10-4
3.99×10-4
5.59×10-4
3.19×10-4
5.59×10-4
6.38×10-4
SO2
折算前
排放浓度
(mg/m3)
13
15
11
13
17
16
折算后
排放浓度
(mg/m3)
17
19
14
17
21
20
排放速率
(kg/h)
2.80×10-3
2.93×10-3
2.54×10-3
2.27×10-3
3.90×10-3
3.44×10-3
NOx
折算前
排放浓度
(mg/m3)
41
37
43
38
44
41
折算后
排放浓度
(mg/m3)
54
47
56
50
55
52
排放速率
(kg/h)
8.84×10-3
7.22×10-3
9.92×10-3
6.62×10-3
1.01×10-3
8.82×10-3
标干流量(m3/h)
216
195
231
174
229
215
烟气温度(℃)
155
164
160
158
166
159
含氧量(%)
7.6
7.1
7.5
7.6
7.1
7.2
排气筒内径(m)
0.2
排气筒高度(m)
15
 
 

5.3噪声监测结果

噪声监测结果见表5.3-1。
表5.3-1噪声监测结果表
测试项目
噪声
气象条件
晴,最大风速1.7 m/s
主要测试设备
HS6288B倍频程声级计
参照标准
GB 12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准
监测点位
  监测时间
2017.09.28
2017.09.29
东厂界
昼间
Leq [dB(A)]
59.5
59.1
夜间
Leq [dB(A)]
48.8
49.0
南厂界
昼间
Leq [dB(A)]
58.9
59.6
夜间
Leq [dB(A)]
49.7
48.7
西厂界
昼间
Leq [dB(A)]
56.4
54.6
夜间
Leq [dB(A)]
47.6
47.4
北厂界
昼间
Leq [dB(A)]
57.0
55.8
夜间
Leq [dB(A)]
45.8
46.2
备注
——

6、环境影响报告书结论和环评批复的落实情况

6.1环评主要结论

邹平县兴忠建材有限公司邹平县兴忠建材有限公司天然气锅炉建设项目选址合理,在采取相应的环保、风险防范措施后,项目正常运营时所排放的污染物对环境影响很小。本评价认为,项目在完成评价提出的各项环保设施和风险防范措施的前提下,从环境保护的角度看,该项目选址合理,建设可行。

6.2环评批复要求的落实情况

环评批复的落实情况见表6.2-1。
表7.2-1 环评批复落实情况表
类别
环评及批复要求
实际建设情况
是否
落实
建设内容
项目投资230万元,其中环保投资20万元,共建设10台0.3t/h、1台0.5t/h的天然气锅炉。
新建一座总减压站,各燃气锅炉使用车间配套减压阀
部分落实
废水
该项目废水主要是渗透浓水和锅炉排水,进入在建项目污水站处理后厂内回用,不外排。
该项目废水主要是渗透浓水和锅炉排水,进入在建项目污水站处理后厂内回用,不外排。
已落实
废气
该项目主要废气为颗粒物、SO2和NOX,锅炉废气需分别经12.5米和15米高排气筒排放,确保废气排放符合《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1标准。
颗粒物、SO2和NOX,锅炉废气需分别经12.5米和15米高排气筒排放,废气排放浓度符合《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1标准。
已落实
噪声
选用低噪声设备的基础上,采取减震、消声和隔声等控制措施,优化厂区布局、合理美化和绿化,设置绿化防护带,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准。
厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准
已落实
固废
该项目固体废物主要是项目运营后增加的废水处理的污泥和蒸发残渣,须交于有资质的单位处理。
废水处理量的增加造成全厂废水处理污泥和蒸发残渣少量增加,属于HW17表面处理废物,和在建项目危废一同委托浙江环益资源利用有限公司危险废物研究处理有限公司处置。
已落实
环境风险防范
落实环境影响报告表中提出的对突发性时间的防范,应急与减缓措施,使项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
已制定厂区环境应急预案的各方面措施。
已落实
其他
要建立专职的环境卫生和环境管理机构,负责监督控制各类污染物的排放及管理。
已建立环境卫生管理机构。
已落实

7、环境管理检查

7.1 环保审批手续及“三同时”执行情况

公司委托山东海美侬项目咨询有限公司编制《邹平县兴忠建材有限公司天然气锅炉建设项目环境影响报告表》,邹平县环境保护局于2016年11月11日以邹环审[2016]77号文件对报告表进行了审查。

7.2环保机构设置和环保管理制度检查

公司建立了一套完整的环境管理体系,制定了相关的环境保护的各项责任制度。总经理直接负责全公司的环境管理工作。
8、结论与建议

8.1验收监测结论

8.1.1工程基本情况

电镀中心共设有11座电镀车间,每座车间内生产线生产环节均需用热,各车间用热量从0.2t/h~0.5t/h不等,因实际生产过程中,各车间根据订单量不定期生产,各车间生产时间和用热时段难以固定和统一,各车间用热量难以保证稳定,因此建设一台锅炉统一进行供热的可操作性较低,经统筹考虑,规划建设11台0.3t/h~0.5t/h的天然气锅炉,每台锅炉年运行1200h,新建一座总减压站,各燃气锅炉使用车间配套减压阀。
各锅炉分布情况:3#、4#、5#、7#、9#车间各设1台,2#、10#、11#各设2台,共布设11台,具体分布详见附图4项目平面布置图。1台0.5t/h锅炉位于6#车间,其他锅炉均为0.3t/h,满足生产用热需求。

8.1.2验收监测期间工况

    青岛皓宸环境卫生监测有限公司于2017年09月20~10月1日对邹平县兴忠建材有限公司邹平县兴忠建材有限公司天然气锅炉建设项目进行了验收监测。验收监测期间生产工况稳定,各设施运行正常,本次监测结果具有代表性,监测结果能作为竣工环境保护验收依据

8.1.3验收监测(检查)结果

  1. 废气
各锅炉运行产生的废气中,颗粒物、SO2、NOX排放浓度均满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1排放标准要求。项目运营期产生的废气均得到合理处置,对区域大气环境影响较小。
  1. 废水
本项目不新增劳动定员,无新增生活污水产生,生产过程中产生的浓水和锅炉排污水进入在建项目污水站处理后厂内回用,不外排。
  1. 噪声
项目噪声源主要是锅炉运行产生。通过采取厂区采取有效的隔声等降噪措施,并经距离衰减及合理布局后,厂界位置噪声级能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 2类标准(昼间60dB(A),夜间50dB(A)),对区域声环境影响较小。
  1. 固体废物
本项目进入生产废水处理系统的反渗透浓水和锅炉排污水共224m3/a,废水处理量的增加造成全厂废水处理污泥和蒸发残渣少量增加,属于HW17表面处理废物,和在建项目危废一同委托浙江环益资源利用有限公司危险废物研究处理有限公司处置。
(5)建设项目竣工环境保护验收暂行办法第八条规定要求。
  • 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建成环境保护设施,或者环境保护设施不能与主体工程同时投产或者使用的;
本项目已按规定执行三同时建设。
  • 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者重点污染物排放总量控制指标要求的;
本项目污染物排放符合相关国家地方标准。
  • 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或者环境影响报告书(表)未经批准的;
  • 该项目取得批复后,增加一座总减压站,各燃气锅炉使用车间配套减压阀该建设,减压站不涉及污染物排放,不属于重大变更。
  • 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复的;
该项目建设过程中未造成重大环境污染。
  • 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或者不按证排污的;
该项目已取得排污许可证。
  • 分期建设、分期投入生产或者使用依法应当分期验收的建设项目,其分期建设、分期投入生产或者使用的环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足其相应主体工程需要的;
本项目各项环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力满足主体工程需要。
  • 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成的;
  • 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理的;
  • 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收的。
该项目环保审批手续齐全;环评提出的污染治理措施及环评批复要求落实到位并进行了优化,符合环保验收条件。

8.2验收建议

1、认真贯彻落实已制定的环保措施,严格执行项目提出的环保措施。
2、加强绿化建设,改善厂区生态环境。
3、加强职工安全生产及教育,严格风险管理,定期进行消防演练,杜绝风险事故。
4、积极考虑未来环保要求提高的可能性,积极配合环保部门要求,严格落实各项环保要求建设。

附图1:项目地理位置图

附图2:项目平面布局图
 

 
附件1:各锅炉铭牌照片
    
A4、3#车间西                    B1、2#车间东
 
     
B2、2#车间西                   C1、7#车间
    
C3、9#车间西北              C4、9#车间东南
 
   
D1、8#车间东               D3、10#车间西
  
D4、10#车间西北                      E11-1
 
E11-4
附件2:环评审批意见